【文章內(nèi)容簡介】 深 20孔深 24 及 6HM104 。 （ 4）以φ 100f8 ( ?? )的外圓面和左端面為定位基準(zhǔn)加工 ? 表面粗糙度為。 3 第 2 章 毛胚的選擇 根據(jù)零件材料 HT200 確定 毛坯為鑄件，據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則，采用整體半實(shí)體鑄造毛坯，分型面通過 ? 60 孔中心線 并垂直與端面 ，鑄造后對(duì)鑄件進(jìn)行人工時(shí)效處理，以免工件加工后因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生較大變形。零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為 6000 件 /年，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機(jī)器鑄造。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度及經(jīng)濟(jì)性等角度考慮 ,鑄造方案也可行。 毛胚分型面和澆冒口位置 由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故鑄造的分型面為通過 60 孔中心線并垂直與左端面，澆注口位于右端面中心，采取 頂部澆注法制造毛坯。 毛坯技術(shù)要求 、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。 190～ 241HBS ，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。 R1 ～ R3 mm。 039。030 。 毛配圖 : 4 第 3章 基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，正確與合理的選擇基準(zhǔn)面，能夠保證加工質(zhì)量得到，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等?；鶞?zhǔn)面的選擇不合理，在加工工藝過程中出現(xiàn)各種問題，不能保證加工質(zhì)量，增加零件不合格機(jī)率，甚至造成生產(chǎn)無法正常進(jìn)行等 。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則：一：保證相互位置要求原則。二：余量均勻分配原則。根 據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)面要盡可能平整光潔，沒有飛邊毛刺的缺陷。故選取 ? 155外圓面為粗基準(zhǔn)加工 ? 75 80 65 外圓面和右端面 。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則：一 .基準(zhǔn)重合原則；二 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；三 .互為基準(zhǔn)原則，四 .自為基準(zhǔn)原則，五 .便于裝夾原則。故φ 65 外圓面自為基準(zhǔn)找正進(jìn)行精加工，再以φ 65 外圓面中心線為精基準(zhǔn)加工φ 60H8 內(nèi)孔和φ 100f8 外圓面保證同軸度和φ 80 結(jié)合面保證垂直度，然后以φ 60H8 內(nèi)孔中心為精基準(zhǔn)加工φ 36 凸臺(tái)面保證垂直度。 5 第 4章 工藝路線 制訂工藝路線 制訂工藝路線應(yīng)當(dāng)以使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證為出發(fā)點(diǎn)。遵循工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)，和現(xiàn)有的機(jī)床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排具有科學(xué)性合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知 6φ 孔和 6HM104 深 20 孔深 24 及6HM104 可以通過一次性 裝夾加工，φ 30 孔和φ 47 孔可以一次裝夾加工，φ65 、φ 85 、φ 75 、φ 11φ 100也一樣，故采用工序集中，可以較少裝夾次數(shù)和時(shí)間，精度易于保證，輔助時(shí)間也減少生產(chǎn)率得到提高。 工藝安排原則： 一 .先基準(zhǔn)后其他；劃線找正，先加工精基準(zhǔn)φ 65h5 外圓。二 .先面后孔；先加工φ 65 、φ 85 、φ 75 、φ 11φ 100外圓表面和端面，然后加工φ 60H8 。三 .先主后次； 先加工有形位公差和表面粗糙度要求的面和孔。 方案一： 工序： ，保證尺寸 137。 6φ 8φ 7φ 100、φ 115外圓及倒角 1ｘ 45。 30孔、擴(kuò)至φ 32孔，锪φ 47孔及倒角 45。 6φ ,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24的孔。 2M106H和 ,4M106H 深 20 孔深 24的孔螺紋。 65 外圓及與φ 80 相接的端面，保證尺寸 17和垂直度 . 、精銑削寬 。 、精、細(xì)鏜φ 60H8 )( 孔，保證與 A基準(zhǔn)的同軸度 。 60底面。 60孔底面，保證尺寸 78 。 6 60孔底面溝槽加工φ 36 凸臺(tái)面。 36 凸臺(tái)面，保證與 B基準(zhǔn)的垂直度 。 15. 去毛刺，終檢。 方案二： 工序： ，保證尺寸 137 。 4. 粗車φ 65 、φ 8φ 75 、φ 115外圓及倒角 451 。 30 孔、擴(kuò)至φ 32 孔、锪φ 47 孔及倒角 。 6. 精車φ 65 外圓及與φ 80 相接的端面，保證尺寸 17 和垂直度 。 、精銑削寬 60H8 的密封環(huán)槽。 8 .粗、精、細(xì)鏜φ 60H8 )( 孔。 9. 銑φ 60 孔底面。 10. 磨φ孔底面，保證尺寸 78 。 11. 鏜φ 60 孔底面溝槽加工φ 36凸臺(tái)面。 36 凸臺(tái)面，保證與Ｂ基準(zhǔn)垂直度 。 13. 鉆 6 φ 孔、 6HM 1 0,4 6HM 1 02 深 20 孔深 24 的孔。 6HM102 和 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺紋。 15. 去毛刺，終檢。 方案比較： 由加工工藝方案一二，可看出方案一采用車削毛坯兩端面，工序先粗、精加工，有關(guān)工序集中加工減少裝夾次數(shù)。方案二采用銑削毛坯端面，最后鉆 6φ1 孔、 6HM102 、 6HM104 和攻絲，綜合考慮生產(chǎn)綱領(lǐng) 6000 件 /年等因素，選擇方案一。根據(jù)減少加工面和有利于保證加工質(zhì)量的原則及較少切削熱引起工件變形，對(duì)方案二進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。 確定方案： 工序： ，保證尺寸 137 。 65 、φ 80 、φ 75 、φ 100外圓 7 115外圓和左右端面保證尺寸 15及倒角 451 。 30 孔、擴(kuò)至φ 32 孔，锪φ 47 孔及倒角 。 6..鉆 6 φ 孔 , 6HM102 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔。 6HM102 和 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺紋。 65 外圓及與φ 80 相接的端面，保證尺寸 17 和垂直度 。 、精銑削寬 的密封環(huán) 槽。 、精、細(xì)鏜φ 60H8 )( 孔。 60 孔底面溝槽加工φ 36 凸臺(tái)面。 36 凸臺(tái)面。 36 凸臺(tái)面，保證尺寸 78 。 36 凸臺(tái)面，保證垂直度 。 15. 去毛刺，終檢。 8 第 5章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 表 毛坯尺寸余量表 序號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量值 說明 1 137 G 端面單側(cè)加工 2 φ 155 H 5 雙側(cè) 降一級(jí)加工 3 φ 100 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 4 φ 80 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 5 φ 60 H 4． 5 雙側(cè) 降一級(jí)加工 6 φ 65 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 表 主要尺寸表 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ 100外圓右端面與左端面尺寸 30 CT10 φ 155左右端面尺寸 15 CT10 φ 60孔深尺寸 78 CT11 φ 65左端面與毛坯右端面尺寸 17 CT10 零件為鑄件，材質(zhì)為 HT200的 切削加工性能優(yōu)良， 抗拉強(qiáng)度和塑性低 ，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000/年，采用砂型機(jī)器鑄造，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)