【文章內容簡介】 深 20孔深 24 及 6HM104 。 （ 4）以φ 100f8 ( ?? )的外圓面和左端面為定位基準加工 ? 表面粗糙度為。 3 第 2 章 毛胚的選擇 根據零件材料 HT200 確定 毛坯為鑄件，據零件結構特征和保證零件加工質量及便于加工原則，采用整體半實體鑄造毛坯，分型面通過 ? 60 孔中心線 并垂直與端面 ，鑄造后對鑄件進行人工時效處理，以免工件加工后因內應力產生較大變形。零件年產產綱領為為 6000 件 /年，達到大批生產的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機器鑄造。從提高生產率、保證加工精度及經濟性等角度考慮 ,鑄造方案也可行。 毛胚分型面和澆冒口位置 由于零件的形狀和結構為對稱結構，故鑄造的分型面為通過 60 孔中心線并垂直與左端面，澆注口位于右端面中心，采取 頂部澆注法制造毛坯。 毛坯技術要求 、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。鑄件表面應清除毛刺、結瘤和粘砂等。 190～ 241HBS ，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性能。 R1 ～ R3 mm。 039。030 。 毛配圖 : 4 第 3章 基準面的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中的關鍵，正確與合理的選擇基準面，能夠保證加工質量得到，提高生產率，降低生產成本等?；鶞拭娴倪x擇不合理，在加工工藝過程中出現各種問題，不能保證加工質量，增加零件不合格機率，甚至造成生產無法正常進行等 。 粗基準的選擇 粗基準的選擇原則：一：保證相互位置要求原則。二：余量均勻分配原則。根 據粗基準的選擇原則基準面要盡可能平整光潔，沒有飛邊毛刺的缺陷。故選取 ? 155外圓面為粗基準加工 ? 75 80 65 外圓面和右端面 。 精基準的選擇 精基準選擇時應首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。 根據精基準選擇原則：一 .基準重合原則；二 .基準統(tǒng)一原則；三 .互為基準原則，四 .自為基準原則，五 .便于裝夾原則。故φ 65 外圓面自為基準找正進行精加工，再以φ 65 外圓面中心線為精基準加工φ 60H8 內孔和φ 100f8 外圓面保證同軸度和φ 80 結合面保證垂直度，然后以φ 60H8 內孔中心為精基準加工φ 36 凸臺面保證垂直度。 5 第 4章 工藝路線 制訂工藝路線 制訂工藝路線應當以使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證為出發(fā)點。遵循工序安排原則，結合生產綱領，和現有的機床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排具有科學性合理性，提高生產率和產品質量。根據零件的結構可知 6φ 孔和 6HM104 深 20 孔深 24 及6HM104 可以通過一次性 裝夾加工，φ 30 孔和φ 47 孔可以一次裝夾加工，φ65 、φ 85 、φ 75 、φ 11φ 100也一樣，故采用工序集中，可以較少裝夾次數和時間，精度易于保證，輔助時間也減少生產率得到提高。 工藝安排原則： 一 .先基準后其他；劃線找正，先加工精基準φ 65h5 外圓。二 .先面后孔；先加工φ 65 、φ 85 、φ 75 、φ 11φ 100外圓表面和端面，然后加工φ 60H8 。三 .先主后次； 先加工有形位公差和表面粗糙度要求的面和孔。 方案一： 工序： ，保證尺寸 137。 6φ 8φ 7φ 100、φ 115外圓及倒角 1ｘ 45。 30孔、擴至φ 32孔，锪φ 47孔及倒角 45。 6φ ,2M106H,4M106H 深 20 孔深 24的孔。 2M106H和 ,4M106H 深 20 孔深 24的孔螺紋。 65 外圓及與φ 80 相接的端面，保證尺寸 17和垂直度 . 、精銑削寬 。 、精、細鏜φ 60H8 )( 孔，保證與 A基準的同軸度 。 60底面。 60孔底面，保證尺寸 78 。 6 60孔底面溝槽加工φ 36 凸臺面。 36 凸臺面，保證與 B基準的垂直度 。 15. 去毛刺，終檢。 方案二： 工序： ，保證尺寸 137 。 4. 粗車φ 65 、φ 8φ 75 、φ 115外圓及倒角 451 。 30 孔、擴至φ 32 孔、锪φ 47 孔及倒角 。 6. 精車φ 65 外圓及與φ 80 相接的端面，保證尺寸 17 和垂直度 。 、精銑削寬 60H8 的密封環(huán)槽。 8 .粗、精、細鏜φ 60H8 )( 孔。 9. 銑φ 60 孔底面。 10. 磨φ孔底面，保證尺寸 78 。 11. 鏜φ 60 孔底面溝槽加工φ 36凸臺面。 36 凸臺面，保證與Ｂ基準垂直度 。 13. 鉆 6 φ 孔、 6HM 1 0,4 6HM 1 02 深 20 孔深 24 的孔。 6HM102 和 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺紋。 15. 去毛刺，終檢。 方案比較： 由加工工藝方案一二，可看出方案一采用車削毛坯兩端面，工序先粗、精加工，有關工序集中加工減少裝夾次數。方案二采用銑削毛坯端面，最后鉆 6φ1 孔、 6HM102 、 6HM104 和攻絲，綜合考慮生產綱領 6000 件 /年等因素，選擇方案一。根據減少加工面和有利于保證加工質量的原則及較少切削熱引起工件變形，對方案二進行調整和優(yōu)化。 確定方案： 工序： ，保證尺寸 137 。 65 、φ 80 、φ 75 、φ 100外圓 7 115外圓和左右端面保證尺寸 15及倒角 451 。 30 孔、擴至φ 32 孔，锪φ 47 孔及倒角 。 6..鉆 6 φ 孔 , 6HM102 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔。 6HM102 和 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺紋。 65 外圓及與φ 80 相接的端面，保證尺寸 17 和垂直度 。 、精銑削寬 的密封環(huán) 槽。 、精、細鏜φ 60H8 )( 孔。 60 孔底面溝槽加工φ 36 凸臺面。 36 凸臺面。 36 凸臺面，保證尺寸 78 。 36 凸臺面，保證垂直度 。 15. 去毛刺，終檢。 8 第 5章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表 毛坯尺寸余量表 序號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量值 說明 1 137 G 端面單側加工 2 φ 155 H 5 雙側 降一級加工 3 φ 100 H 雙側 降一級加工 4 φ 80 H 雙側 降一級加工 5 φ 60 H 4． 5 雙側 降一級加工 6 φ 65 H 雙側 降一級加工 表 主要尺寸表 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ 100外圓右端面與左端面尺寸 30 CT10 φ 155左右端面尺寸 15 CT10 φ 60孔深尺寸 78 CT11 φ 65左端面與毛坯右端面尺寸 17 CT10 零件為鑄件，材質為 HT200的 切削加工性能優(yōu)良， 抗拉強度和塑性低 ，生產綱領為 6000/年，采用砂型機器鑄造，根據《機械加工工藝手冊