ca6140車床填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具設計有圖紙(編輯修改稿)
2024-12-01 16:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 最后確定切削用量為 : , mm/r,n90r/,確定車端面及臺階面的 , mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車φ 65mm 外圓相同。 ①確定粗車外圓φ 65mm 的基本時間根據(jù)表 車外圓基本時間為 式中 l17mm, kr90176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則 ②確定粗車端面的 基本時間 式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 則 工序 II:粗鏜孔φ 3φ 47。 37mm 和φ 47mm 孔的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金、直徑為 20 mm 的圓形鏜刀。 ①確定切削深度 ap Φ 47mm: ap(4743)/22mm φ37mm:ap(37 33)/22mm ②確定進給量 f 根據(jù)表 ,當粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 C6201機床的進給量 ,選擇 mm/r。 ③確定切削速度 v 按表 的計算公式 式中 ,T60min, , 則 對φ 37mm 內(nèi)孔 : 對φ 47mm 內(nèi)孔 : 確定粗鏜φ 37mm、φ 47mm 孔的基本時間選鏜刀的主偏角 xr45176。 ,則,l17mm,l30,對φ 37mm 孔 ,對φ 47mm 孔,i1 對φ 37mm 孔 工序 IIIVI : 粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽 ,粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80外圓面及各倒角。 車端面、車臺階、車環(huán)槽、車外圓、鏜孔、倒角切削用量及基本時間的確定 : 1. 加工條件 工件材料 :HT200,σ b HBS200217,鑄造。 加工要求 :粗車端面保證尺寸、車臺階保證 15 和 車環(huán)槽保證尺寸、粗車外圓保證尺寸、粗車外圓保證和。 機床與刀具與工序 1相同 2. 切削用量的選擇與計算方法與工序 1 基本相同 ,表格表示如下 : 工 步 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工時 粗車大端面 120 1 22s 粗車外圓 120 1 18s 車臺階車環(huán)槽 480 2 1 30s 和 120 1 1 22s 工序 VII:鉆 6φ 小孔。 選擇高 速鋼麻 花鉆 鉆頭 ,粗鉆 時 do4mm, 后角α o=16176。 ,二 重刃長度 176。 176。 176。 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度 查《切》修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率 故滿足條件 ,校驗成立。 工序 VIII:鉆 M10 螺紋孔及攻絲 (裝配時鉆鉸錐孔 )。 以φ 37 孔為精基準 ,鉆一個φ 4孔 ,攻 M10 螺紋。 1 選擇鉆頭 選擇高 速鋼麻 花鉆 鉆頭 ,粗鉆 時 do4mm, 后角α o=16176。 ,二 重刃長度 176。 176。 176。 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度 查《切》修正系數(shù) 故。 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 (4)校驗扭矩功率 故滿足條件 ,校驗成立。 螺紋鉆削由于沒有手冊可查 ,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。 工序 IX:半精車φ 65外圓及臺階面。 本工序為半精車外圓 ,保證 尺寸 :已知條件與粗加工工序相同。 。 所選用的刀具為 YG6 硬質(zhì)合金刀 ,車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為 :B H16mm 25mm,刀片厚度為 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面 ,前角γ o12176。 ,后角α o=6176。、主偏角 Kr90176。、 ,副偏角 Kr’ 10176。、刃傾角λ s0176。、刀尖圓弧半徑 。 ①確定切削深度 ap =。 ②確定進給量 f 根據(jù)表 ,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、 ap≤ 3 mm、工件直徑為 d100 mm 時及按 C6201 機床的進給量選擇 mm/r。由于是半精加工 ,切削力小 ,故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。 ③選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 ,車刀后刀面最大磨損量取為,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T30min。 ④確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計算 ,也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 ,當用 YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時 ,ap≤ mmf≤ 6mm/r時 ,切削速度 v128m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 ,,故 V71按 C6201 機床的轉(zhuǎn)速選擇 n380r/則實際切削速度 。 最后確定切削用量為 : 車刀耐用度 T30min?；緯r間 ①確定半精車外圓φ 65mm 的基本時間根據(jù)表 車外圓基本時間為 式中 l17mm, kr90176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則 工序 X:以φ 65mm 外圓定位 ,半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。 工 步 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工時 粗車外圓 760 1 18s 車環(huán)槽 760 1 9 30s φφ 760 1 1 22s 工序 XI:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,精車、精細車φ 65mm 外圓。 工序 XI 的切削用量及基本時間的確定列下表所示 工序主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工時 XI (精 ) 工步 1 760 1 1 20s 工步 2 1400 476 1 30s XI (精細 ) 工步 1 1400 1 40s 工步 2 手動 工序 XII:精、細鏜φ 60內(nèi)孔。 、細鏜φ 60mm 孔的切削用量 所選刀具為 YG10 硬質(zhì)合金、直徑為20 mm 的圓形鏜刀。 ①確定切削深度 ap Φ 60mm: ap(6049)/ ②確定進給量 f 根據(jù)表 ,當粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 C6201機床的進給量 ,選擇
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