【正文】 夾緊力為 取系數(shù) 則實際卡緊力為 F’ S1*S2*S3.*S4* 、定位誤差的分析 工件以臺階面和外圓面定位 ,工件的設計基準為其軸線 ,故不存在基準不重合誤差 ,誤差即為φ 65 外圓面公差的一半。開主軸 N9 G00 N12 G01 N15G00 N18 T02 /調 02 號車刀 N21 G00 N24 N27 G01 N30 G71 P33 Q55 W0 F100 S500/粗車外圓循環(huán) N33 G01 N36 N39 /粗車臺階 N42 N45 G03 N48 N52 N55 N58 G00 N61 T05 /調 05 號切槽刀 N64 G00 N67 N70 G71 P73 Q76 W0 F100 S500/切槽循環(huán) N73 G00 N76 G01 N79 G70 P73 Q76/精切循環(huán) N82 G00 N85 N88 M05/主軸停 6. 夾具設計 為了提高勞動生產率 ,保證加工質量 ,降低勞動強度 ,需要設計專用夾具。為保證加工要求和數(shù)控車削時工件裝夾的可靠性 ,應注意加工順序和裝夾方式。祥見工藝卡片。 1 選擇鉆頭 選擇高 速鋼麻 花鉆 鉆頭 ,粗鉆 時 do4mm, 后角α o=16176。 ,二 重刃長度 176。 最后確定切削用量為 : , mm/r,n150r/min,v64m/min 確定車端面及臺階面的 , mm/r,主軸轉速與車φ 65mm 外圓相同。 ②鉆孔用麻花鉆 ,攻螺紋用絲錐。 (數(shù)控 ) 、選擇機床 ①工序 I VI 是粗車粗鏜、半精車和精細鏜。 、細鏜φ 60mm 孔的切削用量 所選刀具為 YG10 硬質合金、直徑為20 mm 的圓形鏜刀?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。、 ,副偏角 Kr’ 10176。 螺紋鉆削由于沒有手冊可查 ,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。 以φ 37 孔為精基準 ,鉆一個φ 4孔 ,攻 M10 螺紋。 選擇高 速鋼麻 花鉆 鉆頭 ,粗鉆 時 do4mm, 后角α o=16176。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則 ②確定粗車端面的 基本時間 式中 d65mm,d143mm,l12mm,l24mm,l30,i1 則 工序 II:粗鏜孔φ 3φ 47。 ,v65m/min 預計時 ,進給力 Ff950N. Ff 的修正系數(shù)為 ,故實際進給力為 Ff950 ,由于切削時的進給力小于機床進給允許的進給力 ,所選的 mm/r 可用。、主偏角 Kr90176。 、選擇刀具 ①在車床上加工的工序 ,一般都用硬質合金車刀和鏜刀 ,加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質合金 ,粗加工用 YG6,半精加工用 YG8,精加工和精細加工用 YG10,切槽宜用高速鋼 ,磨削用砂輪。本零件尺寸不大 ,精度要求不高 ,選用最常用的 C6201 型臥式車床即可。 工序 XV:終檢。 工序 VII:鉆 6φ 小孔。 工序 VII:去毛刺。這樣由于鉆孔屬于粗加工 ,其精度要求不高 ,且切削力較大 ,可能會引起已加工表面變形 ,表面粗糙度的值增大。 工序 VIII:研磨孔φ 60 內端面、倒角。 工序 XI:終檢。 工序 III:擴孔φ 3锪孔φ 47。 、基準面的選擇 、粗基準的選擇。分 述如下 : 、以ф 65H5()軸為中心的加工表面。與普通加工相同 19 ?CA6140 填料箱蓋的車削加工 20 6. 夾具設計 23 、問題的指出 24 、夾具設計 24 、定位誤差的分析 24 、夾具設計及操作的簡要說明 24 序 言 畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。 12 工序 XIII:磨Φ 60 孔底面、倒角。 6 工序 II:粗鏜孔φ 3φ 47。 10 工序 X:以φ 65mm 外圓定位 ,半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。與普通加工相同 17 工序 IV:半精車φ 65外圓及臺階面。 、零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床填料箱蓋 (見附圖 1)主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封 ,對內表面的加工精度要求比較高 ,對配合面的表面粗糙度要求也較高。 、其它未注表面的粗糙度要求為 ,半精加工即可滿足要求。當設計基準與工序基準 不重合時 ,應該進行尺寸換算。 工序 VIII:精、細鏜φ 60 內孔。 工序 V:半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。方案二是使用車削方式加工兩端面 ,12個孔的加工放在最后。 工序 IV:半精車φ 65外圓及臺階面。 工序 IV:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗鏜φ 60內孔、底面及溝槽。 工序 XII:以φ 65mm 外圓及端面定位 ,精、細鏜φ 60 內孔。 、根據(jù)所確定的毛坯尺寸畫出毛坯圖如下?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工 ,可選用 Z302型搖臂鉆床。機床為 C6201型臥式車床 ,工件裝夾在三爪自定心卡盤。 確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求 ,故需進行校驗。 切削速度的修正系數(shù)為 ,故 V71 .55m/min 按 C6201 機床的轉速選擇 n90r/則實際切削速度 。 車端面、車臺階、車環(huán)槽、車外圓、鏜孔、倒角切削用量及基本時間的確定 : 1. 加工條件 工件材料 :HT200,σ b HBS200217,鑄造。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度 (查《切》 )為 ~,壽命 . (3)切削速度 查《切》修正系數(shù) 故。 (1)決定進給量 查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 所選用的刀具為 YG6 硬質合金刀 ,車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為 :B H16mm 25mm,刀片厚度為 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面 ,前角γ o12176。由于是半精加工 ,切削力小 ,故不需要校核機床進給機構強度。 ,l12mm,l20,l30, ,i1,則 工序 X:以φ 65mm 外圓定位 ,半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。 ② .選擇砂輪 : 查《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表 ,選用 I30x10x10A60P6V ③ .切削用量的選擇 : 砂輪轉速 n 砂 970r/min, 軸向進給量