ca6140車床填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（有圖紙）-文庫吧
2025-09-22 16:20 本頁面
【正文】 0H8()孔。方案二是使用車削方式加工兩端面 ,12個(gè)孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出 ,由于零件的端面尺寸不大 ,端面用車削較好 ,在大批生產(chǎn)中 ,綜合考慮 ,我們選擇工藝路線二。 但是仔細(xì)考慮 ,在工藝路線二中 ,是先精車ф 65 外圓及臺(tái)階面然后再鉆12個(gè)孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工 ,其精度要求不高 ,且切削力較大 ,可能會(huì)引起已加工表面變形 ,表面粗糙度的值增大。 因此 ,最后的加工工藝路線確定如下 :(數(shù)控 ) 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺(tái)階端面及各倒角 。粗鏜孔φ 3φ47。 工序 II:粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺(tái)階面、粗鏜φ 60內(nèi)孔、底面及溝槽 ,粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。 工序 III:鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序 IV:半精車φ 65外圓及臺(tái)階面。 工序 V:精、細(xì)鏜φ 60 內(nèi)孔。 工序 VI:研磨孔φ 60內(nèi)端面、倒角。 工序 VII:去毛刺。 工序 VIII:終檢。 最后的加工工藝路線確定如下 :(普通 ) 工序 I:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,粗車小端端面 ,粗車φ 65 外圓及臺(tái)階端面及各倒角。 工序 II:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,粗鏜孔φ 3φ 47。 工序 III:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺(tái)階面。 工序 IV:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗鏜φ 60內(nèi)孔、底面及溝槽。 工序 V:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。 工序 VI:以粗車后的φ 65mm 外圓及端面定位 ,粗車環(huán)槽。 工序 VII:鉆 6φ 小孔。 工序 VIII:鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序 IX:以粗車后的φ 155mm 外圓及端面定位 ,半精車φ 65外圓及臺(tái)階面。 工序 X:以φ 65mm 外圓定位 ,半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。 工序 XI:以φ 155mm 外圓及端面定位 ,精車、精細(xì)車φ 65mm 外圓。 工序 XII:以φ 65mm 外圓及端面定位 ,精、細(xì)鏜φ 60 內(nèi)孔。 工序 XIII:研磨孔φ 60 內(nèi)端面、倒角。 工序 XIV:去毛刺。 工序 XV:終檢。 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 填料箱蓋零件材料為 HT200,硬度 190~210HB,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器造型鑄造毛坯。 、根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》的規(guī)定 :除非另有規(guī)定 , 否則要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件 ,即對(duì)所有需要機(jī)械 加工的表面只 規(guī)定一值。查表 2 25 取毛坯鑄件的公差等級(jí)為 10級(jí) ,機(jī)械加工余量等級(jí) G 級(jí)。 、查表 24取毛坯鑄件的機(jī)械加工余量為 2mm,根據(jù)毛坯鑄件各個(gè)尺寸所 在的范圍 ,查表 23得各個(gè)尺寸的公差 ,再根據(jù)公式 (21)RF+2RMA+CT/2 與 公式 (22)RF2RMACT/2 即可計(jì)算出毛坯的基本尺寸。 、根據(jù)所確定的毛坯尺寸畫出毛坯圖如下。 (普通 ) 、選擇機(jī)床 ①工序 I X是粗車粗鏜和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大 ,精度要求不高 ,選用最常用的 C6201 型臥式車床即可。 ②工序 XI、 XII 是精細(xì)車精鏜。由于要求的精度較高 ,表面粗糙度較小選用精密的車床才能滿足要求。故選用 C616A 型車床。 ③工序 XII、 VIII 是鉆孔?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工 ,可選用 Z302型搖臂鉆床。 ④工序 XIII 是研磨內(nèi)孔 ,精度較高 ,選用 M7232B 型立軸矩臺(tái)磨床。 、選擇夾具 本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外 ,其他的工序都用專用夾具。 、選擇刀具 ①在車床上加工的工序 ,一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀 ,加工灰鑄鐵零件采用 YG 型硬質(zhì)合金 ,粗加工用 YG6,半精加工用 YG8,精加工和精細(xì)加工用 YG10,切槽宜用高速鋼 ,磨削用砂輪。 ②鉆孔用麻花鉆 ,攻螺紋用絲錐。 、確定工序尺寸 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 外圓 1 1155+ 1 + 65+ 37+ 4 47+ 1 175+ 1 180+ 2 1 1 64+ 62+ 60+ 4 1 + 137 1 1137+ 78 1 178+ 、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 I:粗車小端端面 ,粗車φ 65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。 本工序?yàn)榇周?(車端面、外圓及鏜孔 )。以知加工材料為 HT200,鑄件。機(jī)床為 C6201型臥式車床 ,工件裝夾在三爪自定心卡盤。 ①確定φ 65mm外圓的切削用量 所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金可 轉(zhuǎn)位車刀 ,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,由于 C6201 機(jī)床的中心高為 200mm,故選用刀桿尺寸 B H16mm 25mm,刀片厚度為 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面 ,前角γ o12176。 ,后角α o=6176。、主偏角 Kr90176。、 ,副偏角 Kr’ 10176。、刃傾角λ s0176。、刀尖圓弧半徑 。 ②確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量?jī)H為 1mm,可一次走刀完成 ,故 ③確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ,在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、ap≤ 3 mm、工件直徑為 100 mm ??400 mm 時(shí) , mm/r 按 C6201 機(jī)床的進(jìn)給量選擇 mm/r。 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求 ,故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 ,C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F3530N。 根據(jù)表 , 當(dāng) 灰 鑄 鐵 170?212HBS,ap ≤ 2 mm,f ≤ mm/r,Kr45176。 ,v65m/min 預(yù)計(jì)時(shí) ,進(jìn)給力 Ff950N. Ff 的修正系數(shù)為 ,故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff950 ,由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給允許的進(jìn)給力 ,所選的 mm/r 可用。 ④選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T30min。 ⑤確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算 ,也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 ,當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時(shí) ,ap≤ mm,f≤ mm/r 時(shí) ,切削速度 v71m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 ,,故 V71 .55m/min 按 C6201 機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n90r/則實(shí)際切削速度 。
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