填料箱蓋的工裝與4工藝的設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-23 14:07 本頁面
【文章內容簡介】 ) 2Z=(5) ф60H8()孔底面加工.按照工藝手冊1. 研磨余量 Z=~ 取Z=2. 磨削余量 Z=~ 取Z=3. 銑削余量 Z=——=(6),經過底面研磨后鏜可保證其精度. Z=(7) 6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。1．6—孔可一次性直接鉆出。2．查〈〈工藝手冊〉〉—。鉆孔 攻螺紋 M10 確定切削用量 工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車ф6ф155端面及ф6ф80、ф7ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R 。機床：C620—1臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90176。,r=15176。=12 r=。計算切削用量（1） 粗車ф6ф155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據《切削用量簡明手冊》（第三版）,當刀桿16mmX25mm, a=2mm時,以及工件直徑為ф160時。f=～按C620—1車床說明書（見《切削手冊》）取f= mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》,切削速度的計算公式為V=(m/min) =, =, y=,m=。修正系數見《切削手冊》,即k=, k=, k=, k=, k=所以V= =(m/min)確定機床主軸轉速 n===253(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與253r/min相近的機床轉速選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min （2） 粗車ф160端面確定機床主軸轉速:n===133(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與133r/min相近的機床轉速選取150r/min。實際切削速度 V= 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量: 見《切削手冊》 V=(m/min) = =(m/min)確定機床主軸轉速:n===204(r/min)按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=== m/min檢驗機床功率: 主切削力F=CFafvkCF=900, x= , y= , n=k=(k=所以 F=900切削時消耗功率P=由《切削手冊》, ,當主軸轉速為230r/min時,所以機床功率足夠,可以正常加工。 （2） 粗車65外圓 實際切削速度 V==（3) 車75外圓 取 n=305r/min 實際切削速度 V==（4） 粗車100外圓取 n=305r/min實際切削速度 V==（5） 采用切槽刀，r= 根據《機械加工工藝師手冊》表278取 f=Ⅲ 鉆擴mm、及孔。Z3025搖臂鉆床（1） 鉆孔選擇進給量 f=選擇切削速度（見《切削手冊》）V=（見《切削手冊》，按5類加工性考慮）按機床選?。?136r/min（按《工藝手冊》）則實際切削速度（2） 鉆孔mm根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=（~）v=（）公式
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