【文章內容簡介】 位置精度和尺寸精度。 ② 統一基準原則： 擬定工藝路線時，各個工序應盡可能用同一個定位基準來精加工各個表面，以保證各 表面間的相互位置精度，并且還減少了夾具的數量和工件的裝夾次數，降低了成本，提高了生產率。 ③ 互為基準原則： 可逐步提高兩相關表面的位置精度。 ④ 自為基準原則： 可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。 同時，精基準選擇時，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結構簡單及操作簡便。 在遵循上述原則的前提下，如錫林軸承結合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準，遵循“互為 第 11 頁 共 31 頁 基準原則” 。 如錫林軸承結合件中的孔 ??? 的精加工就是以一面雙孔定位， 自為基準加工出來的。（這就是統一基準和自為基準相結合的精加工方法）。 工藝路線的擬定及工藝方案的分 析 10 砂型機器造型 20 人工時效處理 30 涂漆 40 粗銑軸承蓋下底面和止口面 X62W 50 粗鏜軸承蓋孔 T68 60鉆孔、擴孔、锪孔 Z3025 70 鉆孔、攻絲 Z3025 80 精銑軸承蓋頂面 X52 90 精銑 底面 X52 100 研磨 110 去毛刺 120 檢驗 130 裝配 140 鏜孔和內環(huán)槽 T68 150 精鏜內孔及端面 T68 160 鉆孔及攻絲 Z3040 170 銑座上二孔 X52 180 去毛刺 190 終檢 平臺 200 涂漆 以上工藝路線是加工錫 林軸承結合件的工藝方案。 第 12 頁 共 31 頁 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 錫林軸承座 零 件材料為 HT200， 生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。 E F J K G M N L H M10 粗加工 鉆孔 半精加工 攻絲到 M10 精加工 確定切削用量及基本工時 工序 10：砂型機械造型 工序 20：人工時效處理 工序 30：涂漆 工序 40：粗銑軸承座下底面和止口面 工步一：粗銑軸承座下底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 1150 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統剛度。 根據表查出 齒/ mmfz ? ，則 第 13 頁 共 31 頁 m in/ 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 375 min/r m in/ 3751151000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 375r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機床標準選取 rmmfm /300? 3） 計算工時 切削工時： mml 115? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 3911521 ??????? xfn lllt wm . 工步二：粗銑軸承座止口面 與工步一相似，在此就不多做說明 工序 50：粗鏜軸承端蓋孔 鏜 軸承端蓋孔 的切削用量及基本工時 (1) 軸承端蓋孔 機床： T86 鏜床 刀具： 根據《機械加工工藝手冊》表 1061 選取 雙刀浮動鏜刀塊 D B=70 30 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???135π 301000 與 ?，F選取 第 14 頁 共 31 頁 wn =175r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/2 531 00 01 45 01 35π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=63mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 3463? ??min= 工序 60：鉆孔，擴孔，锪孔 工步一：鉆 2Φ 孔 機床： Z3025 鉆床 刀具： 根據《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ?? ? 301000 1194r/min 與 1194r/min 相近的機床轉速為 1450r/min?，F選取wn =1450r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 00 0 1 45 m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=62mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 34625 ? ?? =（ min) 第 15 頁 共 31 頁 工步二：擴 2Φ 13 孔 機床： Z3025 鉆床 刀具： 根據《機械加工工藝手冊》表 1061 選取 擴孔鉆 Φ 13 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???13π 301000 1191r/min 與 1191r/min 相近的機床轉速為 1450r/min。現選取wn =1450r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0014 5013π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=62mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 34625 ? ?? =（ min) 工步三：锪孔 機床： Z3025 鉆床 刀具： 根據《機械加工工藝手冊》表 1061 選取 Φ 26 帶導柱平底 锪鉆刀 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???13π 301000 1191r/min 第 16 頁 共 31 頁 與 1191r/min 相近的機床轉速為 1450r/min?，F選取wn =1450r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/10 0014 5013π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=62mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 34625 ? ??=（ min) 工序 70：鉆孔，攻絲 工步一：鉆 M8 的螺紋底孔 確定進給量 f ：根據參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， mmd ?? 時 ， rmf /~? 。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據 Z3025 機床說明書，現取 rmmf /? 切削速度：根據參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 m in/ 181 00 01 00 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據機床說明書，取 min/375rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 第 17 頁 共 31 頁 切削工時： mml 20? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m ?? ?????? fn lllt wm 總的工時： T=2t= 工步二：攻絲 攻螺紋 M8， M8x1 mmmv /15? min/217rns ? 按機床選取 min/195rnw ? ，則 mmrv /? 機動時 mml 20? ， mml 51? ， mml 32 ? 攻 M6 孔 m )3520()( 21 ?? ?????? nf lllt m 總的工時： T=2t= 工序 80：精銑 頂面 1. 選擇刀具