托架零件工藝工裝設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-09-07 01:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 124可得鑄件主要毛坯尺寸的公差.如下表：主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯、尺寸公差等級零件上表面109零件右面橢圓凸臺303411φ55圓上下表面60+658φ35H8孔內(nèi)表面φ35+φ4112第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 托架零件圖中較多尺寸及形為公差是以φ35H8的孔及零件下表面為設(shè)計基準(zhǔn)的。因此，必須首先加工出φ35H8的孔及零件下表面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗，精基準(zhǔn)選擇原則確定各加工表面的基準(zhǔn)如表所示表23加工表面的基準(zhǔn)序號加工部位基準(zhǔn)選擇1零件φ55圓柱下表面零件上表面2φ35H8的孔零件上表面3零件φ55圓柱上表面零件下表面及φ35H8的孔4橢圓孔，零件上表面5零件左端面，螺紋化根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下：根據(jù)先主要表面后次要表面和先加工面后加工孔的原則，加工面順序為B、C、D、E、F面，然后加工孔。工序號工序內(nèi)容鑄造時效10粗銑零件下表面，粗樘φ35的孔20粗銑φ55上表面30粗銑零件右表面，鉆絞螺紋孔40半粗銑零件上表面，粗銑兩個橢圓孔，并粗銑零件上表面50半粗銑φ55零件上表面，半精樘φ35H8的孔，并倒角60半精銑零件下表面并倒角70攻2XM87H的螺紋80檢驗90入庫、夾、量具由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水線生產(chǎn)。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均為人工完成。銑基準(zhǔn)面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑為DФ100mm的C類可轉(zhuǎn)為面銑刀。專用夾具個游標(biāo)卡尺，其他銑面需同鉆孔R9，選擇立式擴、鉸R9的螺紋孔，選用搖臂鉆床Z3025選用椎柄麻花鉆擴孔復(fù)合鉆。選用椎柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。鏜孔φ35選用臥式鏜床，鏜φ32到φ35mm，選高速鋼刀具。鉆R9螺紋底孔，M8絲錐攻絲，選用搖臂鉆床Z5125A，選用專用鉆夾具R9麻花鉆、M8絲錐，游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)。其他孔類、面加工均與上述選擇相類似。參考文獻(xiàn)(1),粗車走一次ap為3mm,精車走刀一次ap為1mm參考文獻(xiàn)(1),取粗車的主軸轉(zhuǎn)速為200r/min,取精車的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min.故相應(yīng)的切削速度 V粗=()/1000=20r/mm, V精=()/1000=40r/mm.切削時間Tm=La/(vf ap)=()/=5min切削切除率Q Q=1000ap f vc=(dn/)= ((32x200)/318)=6mm3/min鉆R9螺紋孔的加工余量查參考文獻(xiàn)[1]表Z鉆= 加工余量和工序尺寸及公差加工表面 加工 余量 公差等級 工序尺寸公差R9 鉆孔
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