【正文】 ????????? ??????????? 30 參考文獻(xiàn) ???????????????????? ?? 31 第 1 頁 共 31 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 設(shè)計(jì)說明書 題目： 錫林軸承座零件 的工藝規(guī)程及 鉆 2Φ 13 孔 的 工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了 機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件，外觀尺寸不大，但形狀較復(fù)雜，由于安裝的是軸承，因此其結(jié)構(gòu)剛性要求較高，并且加工精度要求較高。孔?? 是作為精鏜孔 ??? 的退刀槽，因而必須對這些同心孔特別是 0. 03 0 0. 03 5 0. 02 60 0 0. 01 476 , 94 , 14 0? ? ??? ? ?的孔徑加以控制。 錫林軸承結(jié)合件的最大高度尺寸為 344mm，最大寬度尺寸為90mm，最大長度尺寸為 300mm，最大限度孔徑為Ф 142mm，最小孔徑為 M8，最小壁厚為筋板厚度為 10mm，總之，錫林軸承結(jié)合件是個結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。 珠光體 灰鑄鐵 HT200 ～10 10～ 20 20～ 30 30～ 50 220 195 170 160 157～237 148～222 134～200 129～192 軸承較大應(yīng)力和要求一定氣密性或耐蝕性的較重要零件，如汽缸、齒輪、機(jī)座、機(jī)床床身、立拄、氣缸體、氣缸蓋、活塞化工容器等。 HT150 還具有良好的耐磨損性和減振性， 第 6 頁 共 31 頁 再者灰鐵鑄造中，其收縮時，由于碳是以石墨的形式析出，體積的膨脹彌補(bǔ)了凝固收縮，因而它的收縮率小，對于鑄件尺寸的保持性好。 （ 3）主要表面的表面粗糙度 孔Ф 76 的表面粗糙度為 ，Ф 140 孔的表面粗糙度值為，平面 A 為配合面，其 表面粗糙度值為 ；螺紋孔 M12的表面粗糙度值為 ；右端面 T4 的粗糙度值為 ；左端面Ｔ 3的表面粗糙度為 ；底面 T2 的表面粗糙度值為 ；四個螺紋孔 M10 的表面粗糙度值為 。通過這些熱處理，可提高零件材料的物理機(jī)械性能 ,改善工作的切削性 ,削除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。機(jī)加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行終檢，檢驗(yàn)其尺寸和外觀，并檢驗(yàn)是否能滿足使用要求。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常選擇毛坯為鑄件。 第 8 頁 共 31 頁 毛坯鑄造可分為：①整體鑄造； ②蓋座分開鑄造； 因錫林軸承端蓋的上部分主要與軸承配合工作，其工作面主要集中在上部分（蓋座配合加工孔），為了提高工件的使用壽命，避免在這部分出現(xiàn)鑄造缺陷，故采用整體鑄造，其好處在于能減少鑄造工序，節(jié)約材料，提高成品率，同時，采用“橫做立澆”的方法進(jìn)行鑄造。 采用橫做立澆方法，排渣效果好，氣體易排出，鐵水上升平穩(wěn)，鑄件不易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣，組織致密，均勻，耐磨性好。 另外，在控制凝固次序方面，采用“同時凝固原 則”在周圍設(shè)置冷鐵，使金屬液體達(dá)到同時凝固的目的。 ②用零件的重要表面為粗基準(zhǔn)，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。 ⑥粗基準(zhǔn)原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重 第 10 頁 共 31 頁 復(fù)。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則： ① 基準(zhǔn)重合原則： 確定精基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。 同時，精基準(zhǔn)選擇時，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。 工藝路線的擬定及工藝方案的分 析 10 砂型機(jī)器造型 20 人工時效處理 30 涂漆 40 粗銑軸承蓋下底面和止口面 X62W 50 粗鏜軸承蓋孔 T68 60鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔 Z3025 70 鉆孔、攻絲 Z3025 80 精銑軸承蓋頂面 X52 90 精銑 底面 X52 100 研磨 110 去毛刺 120 檢驗(yàn) 130 裝配 140 鏜孔和內(nèi)環(huán)槽 T68 150 精鏜內(nèi)孔及端面 T68 160 鉆孔及攻絲 Z3040 170 銑座上二孔 X52 180 去毛刺 190 終檢 平臺 200 涂漆 以上工藝路線是加工錫 林軸承結(jié)合件的工藝方案。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 第 13 頁 共 31 頁 m in/ 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 375 min/r m in/ 3751151000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 375r/min 時 rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /300? 3） 計(jì)算工時 切削工時： mml 115? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m 3911521 ??????? xfn lllt wm . 工步二：粗銑軸承座止口面 與工步一相似，在此就不多做說明 工序 50：粗鏜軸承端蓋孔 鏜 軸承端蓋孔 的切削用量及基本工時 (1) 軸承端蓋孔 機(jī)床： T86 鏜床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取 雙刀浮動鏜刀塊 D B=70 30 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???135π 301000 與 。其中 l=63mm?，F(xiàn)選取wn =1450r/min。 1l =4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0014 5013π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 34625 ? ??=（ min) 工序 70：鉆孔，攻絲 工步一：鉆 M8 的螺紋底孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， mmd ?? 時 ， rmf /~? 。 第 19 頁 共 31 頁 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0