填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆135孔的夾具設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 13:18 本頁面
【文章內容簡介】 10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。1．6—孔可一次性直接鉆出。2．查〈〈工藝手冊〉〉—。鉆孔 攻螺紋 M10 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車ф6ф155端面及ф6ф80、ф7ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R 。機床：C620—1臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90176。,r=15176。=12 r=。計算切削用量（1） 粗車ф6ф155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削手冊》,當?shù)稐U16mmX25mm, a=2mm時,以及工件直徑為ф160時。f=~按C620—1車床說明書（見《切削手冊》）取f= mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》,切削速度的計算公式為 V=(m/min)…………………………式中, =, =, y=,m=。修正系數(shù)k見《切削手冊》,即k=, k=, k=, k=, k=所以V= =(m/min)確定機床主軸轉速 n===253(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與253r/min相近的機床轉速有230r/min及305r/min。現(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 V=80m/min 計算切削工時，按《工藝手冊》,取L==42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t==(min)（2） 粗車ф160端面確定機床主軸轉速:n===133(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與133r/min相近的機床轉速有120r/min及150r/min。現(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 V=計算切削工時，按《工藝手冊》,取L==80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t==(min)（3） 粗車160與104連接之端面L==28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t==(min) 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進給量: 見《切削手冊》 V=(m/min) = =(m/min)確定機床主軸轉速:n===204(r/min)按機床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=== m/min檢驗機床功率: 主切削力F=CFafvk…………………………………式中：CF=900, x= , y= , n=k=(k=所以 F=900切削時消耗功率P=由《切削手冊》, ,當主軸轉速為230r/min時,所以機床功率足夠,可以正常加工。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F按《切削手冊》F=CFafVk………………………………式中: CF530, x=, y=, n=0k=(k=所以 F=530而軸向切削力F=CFafvk式中: CF=450, x=, y=, n=0k=(k=軸向切削力F=450取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=,則切削力在縱向進給機構可承受的最大縱向力為3550N(見切削手冊),故機床進給系統(tǒng)可正常工作。切削工時： t=式中： L=105mm, L=4mm, L=0所以t=（2） 粗車65外圓 實際切削速度 V== 計算切削工時： 按切削手冊，取 L=17mm, L=3mm, L=0mmt=（2） 粗車75外圓取 n=305r/min 實際切削速度 V==計算切削工時： 按切削手冊，取 L=83mm, L=3mm, L=0mmt=（3） 粗車100外圓取 n=305r/min實際切削速度 V==計算切削工時： 按切削手冊，取L=15mm, L=3mm, L=0mmt=（4） ，r= 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表278取 f=n=305r/min計算切削工時L=9mm, L=3mm, L=0mmt=Ⅲ 鉆擴mm、及锪孔。轉塔機床C365L（1） 鉆孔f=（見《切削手冊》）r=（見《切削手冊》，按5類加
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