填料箱蓋的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計論文(編輯修改稿)
2024-08-23 09:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應安排時效或退火工序。某些單件、小批量生產(chǎn)的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排一次人工時效處理。對一些高精度或形狀特別復雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時效處理，以消除粗加工時所造成的殘余應力。 基準面的選擇 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于有若干個不加工表14 / 42面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 精基準的選擇。主要要考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 制訂工藝路線按照先基準面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。布置工藝路線如下: 工藝路線方案一工序1：銑小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序2：銑大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序3：擴孔φ3锪孔φ47。工序4：、鉆M10螺紋孔及攻絲。15 / 42工序5：半精車φ65外圓及臺階面。工序6：半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序7：精細車φ65外圓。工序8：精、細鏜φ60內(nèi)孔。工序9：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序10：去毛刺。工序11：終檢。 工藝路線方案二工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序 II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序 III：擴孔φ3锪孔φ47。工序 IV：半精車φ65外圓及臺階面。工序V：半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序V I：精細車φ65外圓。工序V II：精、細鏜φ60內(nèi)孔。16 / 42工序V III：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序 IX：、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序X：去毛刺。工序XI：終檢。 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12個孔后再精加工外圓面和Φ60H8（ ）孔。+方案二是使用車削方式加工兩端面，12個孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用車削較好。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在工藝路線二中，是先精車Φ65外圓及臺階面然后再鉆12個孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，精度要求不高，而且切削力較大，也可能造成已加工表面變形，表面粗糙度值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角；粗鏜孔φ3φ47。工序 II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。17 / 42工序 III：、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序 IV：半精車φ65外圓及臺階面。工序V：精、細鏜φ60內(nèi)孔。工序V I：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序V II：去毛刺。工序V III：終檢。 最后的加工工藝路線確定如下 工序I：以φ155mm外圓及端面定位，粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序 II：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面。工序 III：以φ155mm外圓及端面定位，粗鏜孔φ3φ47。工序 IV：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽。工序V：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序V I：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車環(huán)槽。18 / 42工序V II：。工序V III：鉆M10螺紋孔及攻絲。工序 IX：以粗車后的φ155mm外圓及端面定位，半精車φ65外圓及臺階面。工序X：以 φ 65mm外 圓 定 位 ， 半 精 車 φ 15 φ 7 φ 100、 φ 80、 環(huán) 槽 及 各 倒 角 。工序XI：以φ155mm外圓及端面定位，精車、精細車φ65mm外圓。工序X II：以φ65mm外圓及端面定位，精、細鏜φ60內(nèi)孔。工序X III： 研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序X IV：去毛刺。工序XV： 終檢。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定填料箱蓋零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯?！稒C械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》的規(guī)定：除非另有規(guī)定，否則要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需要機械加工的表面只規(guī)定值。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》書中表225取毛坯鑄件的公差等級為10級，機械加工余量等級G級19 / 42《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》的規(guī)定，查書中表24，取毛坯鑄件的機械加工余量為2mm，根據(jù)毛坯鑄件各個尺寸所在的范圍，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》書中表23得各個尺寸的公差，再根據(jù)公式R=F+2RMA+CT/2(31)與公式R=F2RMACT/2 (32)即可計算出毛坯的基本尺寸。(如圖21)圖21 毛坯圖 本章小結(jié)本章介紹了機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用,制定工藝規(guī)程的原則、原始資料、課題“填料箱蓋”加工的工藝規(guī)程進行了說明，如毛皮的選擇、熱處理和基準面的選擇。又制定了兩種工藝路線，并進行對比，選出了最佳的工藝路線。最后根據(jù)書本資料確定了毛坯尺寸20 / 4機械加工余量及工序尺寸21 / 42第三章 機床的選擇與加工方案 選擇機床工序I X是粗車粗鏜和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床（如圖31）。圖31 CA6140 型臥式車床工序XI、X II是精細車精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床才能滿足要求。故選用C616A型車床（如圖32）。22 / 42圖32 C616A 型車床工序X II、 VIII是鉆孔?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工，可選用Z3040型搖臂鉆床（如圖33）。23 / 42圖33 Z3040型搖臂鉆床工序X III是研磨內(nèi)孔，精度較高，選用M7232B型立軸矩臺磨床（如圖34）。圖34 M7232B 型立軸矩臺磨床 選擇夾具本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外，其他的工序都用專用夾具。 選擇刀具在車床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和
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