【文章內(nèi)容簡介】 =，kv=。，當=315，Z=22，時。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 ，當 時，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （） 。，近似取入切量及超切量，則，故 基本時間Ⅱ半精鏜加工φ180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 加工要求：以一直角平面為精基準，半精鏜φ180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。,主刃Kr=60176。鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。2 切削用量 確定切削進給量根據(jù)參考文獻[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻[12]，=～，現(xiàn)取f=。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。 根據(jù)參考文獻[6]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。也可以直接由表中查出。根據(jù)參考文獻[12]，當=315，Z=22，時。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書[1]中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)參考文獻[6]，T68型臥式鏜床工作臺進給量表，則實際每齒的進給量。 檢驗機床功率根據(jù)參考文獻[12]，當 時，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （） 。，近似取入切量及超切量，則，故 工序四 鏜銑加工φ180H7的另一端面根據(jù)參考文獻[6] 得 鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umB端面粗鏜B端面半精鏜Ⅰ 粗鏜加工φ180H7的端面 1加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 加工要求：以一直角平面為精基準，粗鏜φ180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。，切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。,主刃Kr=60176。，齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=22（）。銑刀幾何形狀（）：由于。2 選擇切削用量 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則 根據(jù)參考文獻[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（）。 由參考文獻[12]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ，，也可直接由表查出。 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。，當=315，Z=22，時。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 ，當 時，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （） 。，近似取入切量及超切量，則，故 基本時間Ⅱ半精鏜加工端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 加工要求：以一直角平面為精基準，半精鏜φ180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。,主刃Kr=60176。鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。2 切削用量 確定切削進給量根據(jù)參考文獻[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻[12]，=～，現(xiàn)取f=。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=240min。 根據(jù)參考文獻[6]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。也可以直接由表中查出。根據(jù)參考文獻[12]，當=315，Z=22，時。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書[1]中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 根據(jù)參考文獻[6] ，T68型臥式鏜床工作臺進給量表，則實際每齒的進給量。 檢驗機床功率根據(jù)參考文獻[12]，當 時，近似為 。根據(jù)參考書1T68型鏜床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （） 。，近似取入切量及超切量，則，故 鏜加工φ180H7的孔鏜孔加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umφ172孔粗鏜φ177孔半精鏜φ179孔精鏜 I 粗鏜加工φ177的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。工藝要求：孔徑d=172mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H12~H13；機床： T68臥式鏜床。刀具：YG6硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)參考文獻[7]表11查得，使用矩形刀桿，1625mm，刀片厚度5mm。根據(jù)參考文獻[7]表12，選擇鏜刀為Ⅰ型平面型硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)參考文獻[7]表13選擇刀具前角γo＝6176。后角αo＝7176。.2 切削用量 確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為5mm，則單邊ap=5/2=. 確定進給量根據(jù)參考文獻[7]表815，查得f=～，參考文獻[12]表15，查得f=～，參考文獻[6]，現(xiàn)取f=。確定的進給量需要滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校核。根據(jù)參考文獻[6]，查得其進給機構(gòu)允許的進給力。參考文獻[12]表123，當鑄鐵的硬度時，進給力。切削時的修正系數(shù)為，故實際進給力為 由于切削時的進給力小于鏜床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的的進給量可用。 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]表19，鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命T=60min。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻[12]表111，當YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時，進給力。切削速度的修正系數(shù)（均見參考文獻[12]表128），故參考文獻[6]，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[12]表125可查的，當時。根據(jù)參考文獻[12]表1292確定切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率。根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。3 基本時間根據(jù)參考文獻[12] （） mm。根據(jù)參考書[2]，近似取入切量及超切量，則，故 II 半精鏜加工φ179的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。工藝要求：孔徑d=177mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H8~H9；機床： T68臥式鏜床。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗鏜相同。根據(jù)參考文獻[7]表13選擇刀具前角γo＝6176。后角αo＝7176。.。2 切削用量 確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為2mm，則單邊ap=2/2mm=. 確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)參考文獻[12]表16，當表面粗糙度為。參考文獻[6]，選擇f=。 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]表19，鏜刀壽命T=60min。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻[12]表111，當YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時，進給力。（均見參考文獻[12]表128），故參考文獻[6]，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[12]表125可查的，當時。根據(jù)參考文獻[12]表1292確定切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率。根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。3 基本時間根據(jù)參考文獻[12] （） mm。根據(jù)參考書[2]，近似取入切量及超切量，則，故 III 精鏜加工φ180H7的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。工藝要求：孔徑d=179mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H6~H7；機床： T68臥式鏜床。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與半精鏜相同。根據(jù)參考文獻[7]表13選擇刀具前角γo＝6176。后角αo＝7176。.。2 切削用量 確定背吃刀量精鏜的雙邊余量為1mm，則單邊ap=1/2mm=. 確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)參考文獻[12]表16，當表面粗糙度為。參考文獻[6]，選擇f=。 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]表19，鏜刀壽命T=60min。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻[12]表111，當YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時，進給力。（均見參考文獻[12]表128），故參考文獻[6]，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 校