【正文】 +12）/*195= （）式中，l=58mm, 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ,入切量及超切量12mm。根據(jù)我們此次設(shè)計(jì)的具體情況，我們選擇工件定位方案如下：根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有二：①以 φ180H7孔及B端面為定位面，以一直角邊作防轉(zhuǎn)定位面。②夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱為定位誤差。故ΔY=。綜合考慮加工時(shí)機(jī)床振動(dòng)較小和加工工藝的經(jīng)濟(jì)性，該設(shè)計(jì)采用第二種方案。鉆套和襯套（GB/T662391）之間采用配合，襯套與鉆模板之間采用。排屑間隙（h）必須適中，否則會(huì)影響鉆套的導(dǎo)向作用和正常排屑。 mm；鉆套軸線對(duì)基面的垂直度允差為 。 A、定位誤差ΔD，有前計(jì)算，已知ΔD=0；B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= ；C、定位心軸的定位端面至襯套中心距離（36mm）其尺寸公差按工件相應(yīng)尺寸公差的三分之一取為ΔJ1= mm；D、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= ；E、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙ΔI= ；F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差：X1=（B+S+H/2）X2 247。通過此次此次設(shè)計(jì)，在王老師的幫助下學(xué)生得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。?os b. Knowledge model as an integral way to reuse the knowledge for fixture design process ［J］. Journal of Materials Processing Technology ，2005，164–165：1510–1518[14] A. Senthil, V. Subramaniam, K. Seow. Conceptual design of fixture using genetic algorithms［J］.T. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 1999,1579–84.[15] C. Grabowick, R. Knosala. The method of knowledge representation for a CAPP system. J. Mater. Process. Technol［J］. 2002，5805 ：1–9.[16] 隋聚艷．夾具的發(fā)展及其趨勢(shì)分析［J］．現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2009，19:323—324[17] 侯紅葉，. 機(jī)械研究與應(yīng)用，2011， 4414：109—111致謝這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成與老師的幫助是分不開的，首先我要感謝指導(dǎo)老師王立誠(chéng)教授，從最開始文獻(xiàn)檢索、開題報(bào)告到現(xiàn)在畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，王老師都給予了我很大幫助。大學(xué)生活即將接近尾聲，感謝這四年來(lái)教過我的機(jī)械學(xué)院的各位老師們，正是有了他們，才能讓我們學(xué)習(xí)了更多的知識(shí)，同時(shí)也感謝在學(xué)習(xí)和生活中給予過我無(wú)私幫助的同學(xué)們，正是因?yàn)槟銈儾抛屛业拇髮W(xué)生活充實(shí)而又意義。然而在這次設(shè)計(jì)中我還要特別感覺和我一起做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)，交流互相幫助是非常重要的，在我們的互相幫助下，我的論文才能順利完成，我也從他們的身上學(xué)習(xí)到了很多了很多的東西。an, J. P180。8 總結(jié)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 圖3. 鉆模板 夾具精度分析與計(jì)算所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸 220177。其圖2為標(biāo)準(zhǔn)可換鉆套示意圖。一般取高度H和鉆套孔徑d之比H/d=。 圖1 圓偏心輪杠桿夾緊機(jī)構(gòu) 確定引導(dǎo)元件 (鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸 )由于生產(chǎn)量類型為大批量生產(chǎn)，為了更換磨損的鉆套，故選用可換鉆套。方案比較和分析：方案一，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊力和夾緊行程比較大、自鎖性比較好，但是夾緊速度比較慢，工件裝卸比較費(fèi)時(shí)，增加輔助時(shí)間。：由于基準(zhǔn)重合，故ΔB=0。此外，采用夾具體上的兩個(gè)定位銷來(lái)防轉(zhuǎn)定位。 擬定定位方案和選擇定位元件設(shè)計(jì)夾具時(shí)原則上應(yīng)該選工件的工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，無(wú)論是藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原則，有時(shí)根據(jù)加工表面的位置要求，需要將工件的六個(gè)自由度全部限制，即完全定位。故。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較和Z585鉆床說明書，選擇f=。工序十一1 加工條件：鉆另一φ25的孔。故。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=5mm,棱帶長(zhǎng)度 176。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可選進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=；也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)，仍用f=，比較這兩種選擇方案：第一方案 f=，第二方案 f=，因?yàn)榈诙N方案nf的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第二種方案較好。由于，故應(yīng)成孔深修正系數(shù)，則按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，查的鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。切削功率的修正值系數(shù)故實(shí)際切削功率為 根據(jù)XA6132型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。后角αo＝12176。入切量及超切量，則，故 工序八1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。因?yàn)?5mm無(wú)尺寸公差要求，總余量h=23mm，故只需進(jìn)行三次粗銑即可達(dá)到要求。加工余量h=23mm。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Vc＝ （） （）根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=,縱向進(jìn)給量為fc=150mm/s則實(shí)際切削速度為：。 （）式中，l=260, 根據(jù)表參考文獻(xiàn)[12] ，對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量18工序六1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，~，壽命T=120min。根據(jù)粗加工時(shí)校核的機(jī)床功率可知，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表16，當(dāng)表面粗糙度為。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] （） mm。參考文獻(xiàn)[6]，選擇f=。根據(jù)參考書[2]，近似取入切量及超切量，則，故 II 半精鏜加工φ179的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表19，鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命T=60min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表12，選擇鏜刀為Ⅰ型平面型硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，當(dāng)=315，Z=22，時(shí)。 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜φ180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（）。 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜φ180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[6] （） 。銑刀幾何形狀（）：由于。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] （）。因?yàn)?48mm無(wú)尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。加工尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度為148mm；加工要求：以φ250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。 2 切削用量 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]六常用銑床的技術(shù)資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬(wàn)能銑床。 同時(shí)在車床上鏜φ180H7孔時(shí)，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。方案二是利用鏜床上加工而來(lái)的，并且在加工φ180H7時(shí)，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工φ180H7，及端面，保證中心距148mm。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。工序三 粗車φ250端面工序四 粗車φ180H7孔工序五 粗銑兩大平面，兩小平面工序六 半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔工序七 銑槽工序八 鉆孔工序九 精鏜φ180H7mm孔工序十 鉗工去毛刺。對(duì)于長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，由參考文獻(xiàn)[6]：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。其余各面和孔的加工也能用它們來(lái)定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 毛坯圖毛坯圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準(zhǔn)及其它有關(guān)技術(shù)要求等。故選擇鑄件毛坯。在尺寸圖中，樹視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。制定典型的工藝過程卡片。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)177。 發(fā)展趨勢(shì)近些年來(lái)，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代或加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的指導(dǎo)方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。 國(guó)外夾具發(fā)展史從國(guó)際上看俄國(guó)、德國(guó)和美國(guó)是組合夾具的主要生產(chǎn)國(guó)。由于缺乏選用數(shù)控機(jī)床夾具系統(tǒng)的考慮，因而出現(xiàn)了在先進(jìn)的加工設(shè)備上采用相對(duì)落后的通用夾具或?qū)Ｓ脢A具的情況，以至于不能充分發(fā)揮此類設(shè)備的效能。 課題目的及意義隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，數(shù)控機(jī)床夾具如何快速適應(yīng)產(chǎn)品變化并充分發(fā)揮數(shù)控加工設(shè)備的加工效能，成為企業(yè)關(guān)注的重要問題。夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。由于我國(guó)在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價(jià)格比的優(yōu)勢(shì)，隨著我國(guó)加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢(shì)，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。專家們建議組合夾具行業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。技術(shù)要求如下：1 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；2 未注明鑄造圓角為R2 ~ R3；3 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷；4 允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整個(gè)鑄件上孔眼數(shù)不多于10個(gè)；5 去毛刺，銳邊倒鈍；6 材料 HT200，N=Qn（1+a%+b%）=50002（1+16%+2%）=11800。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。零件的材料為HT200。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量要求和尺寸公差要求，對(duì)要求機(jī)械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：對(duì)于φ250mm的兩個(gè)端面，由參考文獻(xiàn)[6]：這兩端面可以通過粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時(shí)如果在鏜削φ180H7mm孔時(shí)，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過粗鏜，半精鏜。