【正文】 ]. Yantai etdz senior vocational school, 2010:24. [28] Li Shuqing. Design of Drilling Fixture for the Linear MultiHoles [J]. Guangdong shaoguan technician institute, 2007:36.[29] He Yongde. A Method to Calculate the Design Accuracy of the Fixture[J]. Datong gear group limited pany, 2009:46.[30] Fang Zelu, Tang Junshe, Zhao Huikai. The Structural Design of Multipoint Location Flexible Fixture[J]. Northwestern polytechnical university electromechanical colleges, 2010:916.。在此之中，讓我也體會到了團隊精神的重要性。我們做畢業(yè)設(shè)計是離不開工具書的。快要完成老師下達給我們的任務(wù)的時候，就像要到達山峰的頂點，頓時心曠神怡，眼前豁然開朗。由于所鉆孔的直徑為φ15mm，查《機床夾具設(shè)計手冊》鉆套規(guī)格表，選用內(nèi)徑為φ15mm，外徑為φ22mm的，鉆套高度為15mm。故該壓板可以安全工作。誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具的加工誤差較小，實用性強。工件定位用底面和左端面及心軸來限制5個自由度。第一部分與第二部分顯示顏色主要為紫色，由于該軸的材料為45鋼，其屈服應(yīng)力為355Mpa，故滿足強度要求。代入公式得：主切削力 FZ=CFzkFz =6003671220 =2748(N)徑向切削力 Fy=CFykFy =6001421220 =1172(N)軸向切削力 Fx=CFxkFx =294 =600(N)（2）夾緊力的計算查《切削手冊》 （）　　　式中＝650，＝, ＝，＝，＝，ｚ＝20，＝40，＝，＝225，＝，＝0　　　代入公式進算得Ｆ＝750（Ｎ）計算切削力時，需考慮安全系數(shù)Ｋ　　　　 　?。耍? （）　式中　—　　　　―　　　　―　　　　　　―　　 則＝Ｋ＝750＝1500（Ｎ）　　 f1＝f2＝　　　　　　　　　?。?000（Ｎ） （）　　 根據(jù)《工藝手冊》，彈性套筒的最大夾緊力＝8345（Ｎ）,此時已大于3000Ｎ的夾緊力，故本夾具可安全工作。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度，如下圖所示： 工序圖由零件圖可知：粗車左右端面只有長度尺寸要求，其設(shè)計基準為零件左端面，限制了左右方向上的自由度，這樣設(shè)計基準和工藝基準統(tǒng)一（2） 當(dāng)工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時，將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。為保證加工精度。（1）定位裝置的設(shè)計特點和夾緊裝置的設(shè)計要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。具體刀具型號及規(guī)格見后面的加工工藝過程表格。而高速鋼是在高碳鋼中加入較多的合金元素W、Gr、V、Mo等與C生成碳化物制得的。最終傳動箱殼體的加工基本都采用標準刀具, 可以在《機械加工工藝手冊》上查到。夾具的種類很多，按夾具的應(yīng)用范圍分類，可分為通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和真空夾具等。（2），單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，進給量f=。,α0=12176。（2）選擇切削用量1）決定進給量fa、按加工要求決定進給量：根據(jù)表5（查切削用量手冊第三章）當(dāng)加工要求為7級精度，鋼的強度αb，d0=15mm時，f=~。此時實際切削速度。（2）確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑在60到100之間時：按C6201車床說明書取：（3）計算切削速度：查《切削用量手冊》表21，（壽命選T=60min）： （）式中：加工材料系數(shù)加工形式系數(shù)刀具材料系數(shù)系數(shù)指數(shù)修正系數(shù)，見《切削用量手冊》表21—1，： （）式中：鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)毛坯表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)車削方式改變時切削速度的修正系數(shù)車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)所以 即 所以 （4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： （）按機床說明書，與134r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為120r/min和150r/min。從而得出粗銑各表面的加工余量為3mm。工序13：去毛刺。工序5：粗車φ50mm左外圓端面，粗車φ90mm左外圓端面倒角C2。因為零件是小批量生產(chǎn)，故可以采用手動進給方式。工序12：攻螺紋M8。工序4：粗車左右φ50mm端面。（3）工藝方案比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準加工八個φ15mm孔；而方案二則先完成所有面的加工，再加工各孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。（2）工藝路線方案二：工序1：鑄造毛坯。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。根據(jù)以上分析制定的工藝路線如下()：工藝路線：（1）工藝路線方案一：工序1：鑄造毛坯。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以φ20孔和φ50右端面定位，用可調(diào)輔助支承φ90外圓并找正φ20外圓母線。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了該產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還應(yīng)包括一定的備品率和平均廢品率。殼體零件的三維造型及零件圖，以及工序過程卡，一副鉆夾具裝配圖及零件圖，一副銑夾具裝配圖及零件圖，全部零件的三維造型圖及裝配圖，關(guān)鍵零件的有限元分析第3章 零件的工藝設(shè)計 零件的功用及工藝分析 零件的功用題目所給的零件是殼體零件，即某種產(chǎn)品的外殼，主要作用是用來支承、包容、保護運動零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三維形狀以及零件圖如下：三維模型如下： 三維模型圖二維零件圖如下： 殼體零件圖零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這次的設(shè)計主要內(nèi)容是殼體零件。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。（1）完成殼體零件的三維造型（2）完成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片（3）完成殼體上一副鉆夾具的設(shè)計任務(wù)（4）完成殼體上一副車夾具的設(shè)計任務(wù)（5）完成夾具全部零件的三維造型及裝配（6）完成關(guān)鍵零件的有限元分析在做銑夾具和鉆夾具的過程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術(shù)要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機械加工工藝過程中一些關(guān)鍵問題，像基準的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結(jié)合實際情況設(shè)計出方便實用且經(jīng)濟的夾具。 工藝規(guī)程的設(shè)計 確定生產(chǎn)類型（1）確定生產(chǎn)綱領(lǐng)：機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準。（2）精基準的選擇選擇的原則是：a、基準重合原則b、基準統(tǒng)一原則c、自為基準原則d、互為基準原則e、便于裝夾原則選擇精基準時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。對工人的技術(shù)要求水平不高。制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工序8：鉆、擴