【正文】 線。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序11：。工序13：去毛刺。工序15：檢驗(yàn)。以上加工方案大致看來還是合理的。為了解決這個(gè)問題，原有的加工路線仍可保持不變，只是在加工8個(gè)φ15mm 孔時(shí)，觀察到鉆頭快鉆穿零件時(shí)，采用手動(dòng)進(jìn)給方式。這樣既可以避免鉆頭及零件的報(bào)廢，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點(diǎn)。為了解決這一問題，可以先加工φ50mm以及φ90mm外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。工序2：時(shí)效處理。工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2。工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔（鉆頭快鉆穿零件時(shí)采用手動(dòng)進(jìn)給）。工序8：鏜φ36mm孔。工序10：粗鉸梯形孔。工序12：攻螺紋M8。工序14：清洗。工序16：入庫。加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。 （1）粗銑各表面的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—35平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。（2）粗車左右φ50mm端面的加工余量：由《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》。（4）加工φ36mm孔的加工余量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》。（6）加工M8孔的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—。（入體方向）?，F(xiàn)取機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。（5）計(jì)算切削工時(shí)： （）根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表20，（y為入切量，為超切量），故 工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2（第二步）（1）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, 以及工件直徑在60到100之間時(shí)：按C6201車床說明書?。海?）計(jì)算切削速度：查《切削用量手冊(cè)》表21，切削速度的計(jì)算公式為（）（壽命選T=60min）： 即 式中， 。所以 所以 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與303r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min。如果選230r/min，則速度損失較大。（4）計(jì)算切削工時(shí)：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表20，： 工序6切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序6：鉆八個(gè)φ15mm孔（1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm。2φ=118176。b1=，a0=12176。b=2mm，l=4mm。由于l/d=12/15=，故應(yīng)乘孔深系數(shù)klf=，則f=(~) =~b、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊(cè)第三章），當(dāng)αb=,d0=15mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=~，根據(jù)Z535機(jī)床說明書，選擇f=。2）決定切削速度由表10及11（查切削用量手冊(cè)第三章），查得vi=。查（切削用量手冊(cè)第五章表1及表9），采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊(cè)第五章表2）：γn=15176。（2） 選擇切削用量1） 決定銑削寬度ae由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm。3） 決定切削速度v和沒秒進(jìn)給量vf根據(jù)表9（切削用量手冊(cè)第五章），當(dāng)d0=100mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=3mm，vt=，nt=，vft=。 vf=vftkv==。因此實(shí)際切削速度和沒齒進(jìn)給量為： （） （）（3） 計(jì)算基本工時(shí) 式中L=l1+l2+l3，由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出的行程L=l1+l2+l3=69mm，故 工序8切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定工序8：鏜φ36mm孔（1）選擇機(jī)床 選用T740金剛鏜床。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。在殼體的加工過程中，為了提高生產(chǎn)率將大量使用專用機(jī)床，如鉆孔、鏜孔工序中會(huì)用到專用鉆床和專用鏜床。通用機(jī)床是在《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上查找，具體機(jī)床的選用見后面的加工工藝過程卡。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度；提高加工效率；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡可能采用通用夾具。中批以上生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)。為此要為生產(chǎn)線上的工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)一套夾具。刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，在選擇時(shí)一般盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其它一些專用刀具。銑平面時(shí)大都采用鑲齒套式面銑刀，銑面時(shí)用數(shù)控銑床加工，選用直柄立式銑刀。鉆孔時(shí)大都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強(qiáng)度，排屑容易。%～% 的優(yōu)質(zhì)鋼碳鋼。C左右，允許的切削速度Vc=5～10m/min，所以一般用于制造手用和切削速度很低得工具，如銼刀、手用鋸條、絲錐和板牙等。加入合金元素后，細(xì)化了晶粒，提高了合金的硬度。它具有較高的強(qiáng)度，在所有刀具材料中它的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度最高，是制造各種刃型復(fù)雜刀具的主要材料。C，允許的切削速度約是高速鋼的4～10倍。綜上所述，端面套式面銑刀材料選擇硬質(zhì)合金，加工孔用的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜梯形孔孔用鏜刀刀尖部分材料也選用硬質(zhì)合金。第5章 零件的車床夾具設(shè)計(jì)車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。（1） 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。角鐵式車床夾具：在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具?；ūP式車床夾具：這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。（2） 安裝在托板上的夾具。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以殼體零件在車床上加工用專用夾具。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。若限為基面偏離回轉(zhuǎn)中心，則應(yīng)在夾具體上專門制一個(gè)孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機(jī)床主軸同軸，同時(shí)它也作為夾具設(shè)計(jì)、裝配和測(cè)量基準(zhǔn)。（3）定位元件的設(shè)計(jì)在車床上加工回轉(zhuǎn)表面，要求工件加工面的軸線必須和車床主軸的旋線重合。特別對(duì)于如支座、殼體等工件，由于其被加工回轉(zhuǎn)表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸或相互位置精度要求，因此應(yīng)以機(jī)床夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定夾具定位工作表面的位置。平衡的方法有兩種：設(shè)置配重塊或加工減重塊。（1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱的夾具，要有平衡要求。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（1）切削力的計(jì)算由《切削用量手冊(cè)》表22（車削時(shí)切削力及切削功率的計(jì)算公式）查得計(jì)算公式：主切削力 CFzkFz(N) （）徑向切削力 CFykFy(N) （）軸向切削力 CFxkFx(N) （）其中系數(shù)與指數(shù)分別為CFz=367，xFz=，yFz=，nFz=0，CFy=142，xFy=，yFy=，nFy=0，CFx=294，xFx=，yFx=，nFx=，v=122。，一次走刀就能完成，所以取ap=。故kMF=。由于生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故考慮成本節(jié)約，使用手動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)，采用手動(dòng)彈簧芯軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行其內(nèi)孔的定位加緊，工件以φ20m