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正文內(nèi)容

殼體零件的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧

2025-06-11 12:37 本頁面


【正文】 劃線。工序4:粗車左右φ50mm端面。工序5:粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序6:鉆八個φ15mm孔。工序7:粗銑頂面φ50mm面。工序8:鏜φ36mm孔。工序9:鏜梯形孔與退刀槽。工序10:粗鉸梯形孔。工序11:。工序12:攻螺紋M8。工序13:去毛刺。工序14:清洗。工序15:檢驗。工序16:入庫。以上加工方案大致看來還是合理的。但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)加工8個φ15mm 孔時,因為該零件的8個φ15mm 孔全是通孔且加工深度不大,并且到下一表面的距離不大,極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上,甚至會造成零件報廢。為了解決這個問題,原有的加工路線仍可保持不變,只是在加工8個φ15mm 孔時,觀察到鉆頭快鉆穿零件時,采用手動進給方式。因為零件是小批量生產(chǎn),故可以采用手動進給方式。這樣既可以避免鉆頭及零件的報廢,同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點。還有在加工兩個φ50mm外圓端面以及兩個φ90mm外圓端面時涉及到兩次掉頭以及需要4次裝夾,讓費了大量時間。為了解決這一問題,可以先加工φ50mm以及φ90mm外圓左端面,再掉頭一次加工右端面,減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。因此,最后的加工路線確定如下:工序1:鑄造毛坯。工序2:時效處理。工序3:劃線。工序4:粗車φ50mm右外圓端面,粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2。工序5:粗車φ50mm左外圓端面,粗車φ90mm左外圓端面倒角C2。工序6:鉆八個φ15mm孔(鉆頭快鉆穿零件時采用手動進給)。工序7:粗銑頂面φ50mm面。工序8:鏜φ36mm孔。工序9:鏜梯形孔與退刀槽。工序10:粗鉸梯形孔。工序11:。工序12:攻螺紋M8。工序13:去毛刺。工序14:清洗。工序15:檢驗。工序16:入庫。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。加工余量有工序余量和加工總余量之分,工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度;加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度。 (1)粗銑各表面的加工余量:由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》表2—35平面的加工余量,及考慮在鑄造過程中,表面會產(chǎn)生氣泡等部分,因此,加工余量得留大點。從而得出粗銑各表面的加工余量為3mm。(2)粗車左右φ50mm端面的加工余量:由《機械加工余量實用手冊》。(3)粗車左右φ50mm外圓的加工余量:由《機械制造工藝學》查得粗車φ90mm外圓的加工余量為2mm。(4)加工φ36mm孔的加工余量:查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。(5)加工梯形孔的加工余量:查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,再粗鉸。(6)加工M8孔的加工余量:由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》表2—。由上各個加工余量確定零件的鑄件尺寸,: 毛坯圖 工序4切削用量的計算以及基本工時的確定工序4:粗車φ50mm右外圓端面,粗車φ90mm右外圓端面并倒角(第一步)(1)確定端面最大加工余量 ,故可一次走刀完成,所以可得 長度加工公差按IT12級。(入體方向)。(2)確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4,當?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑在60到100之間時:按C6201車床說明書?。海?)計算切削速度:查《切削用量手冊》表21,(壽命選T=60min): ()式中:加工材料系數(shù)加工形式系數(shù)刀具材料系數(shù)系數(shù)指數(shù)修正系數(shù),見《切削用量手冊》表21—1,: ()式中:鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)毛坯表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)車削方式改變時切削速度的修正系數(shù)車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)所以 即 所以 (4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: ()按機床說明書,與134r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為120r/min和150r/min。現(xiàn)取機轉(zhuǎn)速為150r/min,如果選取120r/min,則速度損失較大。所以實際切削速度。(5)計算切削工時: ()根據(jù)《切削用量手冊》表20,(y為入切量,為超切量),故 工序4:粗車φ50mm右外圓端面,粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2(第二步)(1)確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4,當?shù)稐U尺寸為16mm25mm, 以及工件直徑在60到100之間時:按C6201車床說明書?。海?)計算切削速度:查《切削用量手冊》表21,切削速度的計算公式為()(壽命選T=60min): 即 式中,, 。修正系數(shù),見《切削用量手冊》表21—1,即:。所以 所以 (3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速: 按機床說明書,與303r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min?,F(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速為305r/min。如果選230r/min,則速度損失較大。此時實際切削速度。(4)計算切削工時:根據(jù)《切削用量手冊》表20,: 工序6切削用量的計算以及基本工時的確定 工序6:鉆八個φ15mm孔(1) 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑d0=15mm。鉆頭的幾何形狀為(查切削用量手冊第三章表1及表二):雙錐修磨橫刃,β=30176。,2φ=118176。,2φ1=70176。,b1=,a0=12176。,ψ=55176。,b=2mm,l=4mm。(2)選擇切削用量1)決定進給量fa、按加工要求決定進給量:根據(jù)表5(查切削用量手冊第三章)當加工要求為7級精度,鋼的強度αb,d0=15mm時,f=~。由于l/d=12/15=,故應乘孔深系數(shù)klf=,則f=(~) =~b、按鉆頭強度決定進給量:根據(jù)表7(查切削用量手冊第三章),當αb=,d0=15mm,鉆頭強度允許的進給量f=。c、按機床進給機構(gòu)決定進給量:根據(jù)表8(查切削用量手冊第三章),當αb,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N時。從以上三個進給量比較可以看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為f=~,根據(jù)Z535機床說明書,選擇f=。由于加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。2)決定切削速度由表10及11(查切削用量手冊第三章),查得vi=。切削速度的修正系數(shù)為:kTv=,kcv=,klv=,ktv=,則 (3)計算基本工時 () 式中L=l1+l2+l3,l1=12mm,l2=9mm,l3=3mm,則 工序7切削用量的計算以及基本工時的確定工序7:粗銑頂面φ50mm面(1) 選擇刀具銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗,不能任選取。查(切削用量手冊第五章表1及表9),采用標準鑲齒圓柱銑刀,故齒數(shù)Z=8;銑刀幾何形狀(切削用量手冊第五章表2):γn=15176。,α0=12176。(2) 選擇切削用量1) 決定銑削寬度ae由于加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)切完,則 ae=h=3mm。2) 決定沒齒進給量af根據(jù)X62W型銑床說明書(切削用量手冊第六章,常見銑床的技術(shù)資料,表24),其功率為7kW,中等系統(tǒng)剛度,則af=~,現(xiàn)取af=。3) 決定切削速度v和沒秒進給量vf根據(jù)表9(切削用量手冊第五章),當d0=100mm,z=8mm,ap=41~130mm,ae=3mm,vt=,nt=,vft=。各修正系數(shù)為:kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksvf=故 v=vtkv==; n=ntkn==。 vf=vftkv==。根據(jù)X62W型銑床說明書,選擇nc=,vfc=。因此實際切削速度和沒齒進給量為: ()
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