【正文】 劃線。工序4：粗車左右φ50mm端面。工序5：粗車φ90mm外圓端面并倒角C2。工序6：鉆八個φ15mm孔。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序8：鏜φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗(yàn)。工序16：入庫。以上加工方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)加工8個φ15mm 孔時，因?yàn)樵摿慵?個φ15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵髲U。為了解決這個問題，原有的加工路線仍可保持不變，只是在加工8個φ15mm 孔時，觀察到鉆頭快鉆穿零件時，采用手動進(jìn)給方式。因?yàn)榱慵切∨可a(chǎn)，故可以采用手動進(jìn)給方式。這樣既可以避免鉆頭及零件的報廢，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點(diǎn)。還有在加工兩個φ50mm外圓端面以及兩個φ90mm外圓端面時涉及到兩次掉頭以及需要4次裝夾，讓費(fèi)了大量時間。為了解決這一問題，可以先加工φ50mm以及φ90mm外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。因此，最后的加工路線確定如下：工序1：鑄造毛坯。工序2：時效處理。工序3：劃線。工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2。工序5：粗車φ50mm左外圓端面，粗車φ90mm左外圓端面倒角C2。工序6：鉆八個φ15mm孔（鉆頭快鉆穿零件時采用手動進(jìn)給）。工序7：粗銑頂面φ50mm面。工序8：鏜φ36mm孔。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。工序10：粗鉸梯形孔。工序11：。工序12：攻螺紋M8。工序13：去毛刺。工序14：清洗。工序15：檢驗(yàn)。工序16：入庫。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。加工余量有工序余量和加工總余量之分，工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度；加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度。 （1）粗銑各表面的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—35平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，表面會產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。從而得出粗銑各表面的加工余量為3mm。（2）粗車左右φ50mm端面的加工余量：由《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊》。（3）粗車左右φ50mm外圓的加工余量：由《機(jī)械制造工藝學(xué)》查得粗車φ90mm外圓的加工余量為2mm。（4）加工φ36mm孔的加工余量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。（5）加工梯形孔的加工余量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，再粗鉸。（6）加工M8孔的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2—。由上各個加工余量確定零件的鑄件尺寸，： 毛坯圖 工序4切削用量的計(jì)算以及基本工時的確定工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角（第一步）（1）確定端面最大加工余量 ，故可一次走刀完成，所以可得 長度加工公差按IT12級。（入體方向）。（2）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑在60到100之間時：按C6201車床說明書?。海?）計(jì)算切削速度：查《切削用量手冊》表21，（壽命選T=60min）： （）式中：加工材料系數(shù)加工形式系數(shù)刀具材料系數(shù)系數(shù)指數(shù)修正系數(shù)，見《切削用量手冊》表21—1，： （）式中：鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)毛坯表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)車削方式改變時切削速度的修正系數(shù)車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)所以 即 所以 （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （）按機(jī)床說明書，與134r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min和150r/min?，F(xiàn)取機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，如果選取120r/min，則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度。（5）計(jì)算切削工時： （）根據(jù)《切削用量手冊》表20，（y為入切量，為超切量），故 工序4：粗車φ50mm右外圓端面，粗車φ90mm右外圓端面并倒角C2（第二步）（1）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, 以及工件直徑在60到100之間時：按C6201車床說明書?。海?）計(jì)算切削速度：查《切削用量手冊》表21，切削速度的計(jì)算公式為（）（壽命選T=60min）： 即 式中，， 。修正系數(shù)，見《切削用量手冊》表21—1，即：。所以 所以 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與303r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min。現(xiàn)取機(jī)床轉(zhuǎn)速為305r/min。如果選230r/min，則速度損失較大。此時實(shí)際切削速度。（4）計(jì)算切削工時：根據(jù)《切削用量手冊》表20，： 工序6切削用量的計(jì)算以及基本工時的確定 工序6：鉆八個φ15mm孔（1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=15mm。鉆頭的幾何形狀為（查切削用量手冊第三章表1及表二）：雙錐修磨橫刃，β=30176。，2φ=118176。，2φ1=70176。，b1=，a0=12176。，ψ=55176。，b=2mm，l=4mm。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量fa、按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表5（查切削用量手冊第三章）當(dāng)加工要求為7級精度，鋼的強(qiáng)度αb，d0=15mm時，f=~。由于l/d=12/15=，故應(yīng)乘孔深系數(shù)klf=，則f=(~) =~b、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表7（查切削用量手冊第三章），當(dāng)αb=,d0=15mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。c、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量：根據(jù)表8（查切削用量手冊第三章），當(dāng)αb，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=~，根據(jù)Z535機(jī)床說明書，選擇f=。由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。2）決定切削速度由表10及11（查切削用量手冊第三章），查得vi=。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=，kcv=，klv=，ktv=，則 （3）計(jì)算基本工時 （） 式中L=l1+l2+l3，l1=12mm，l2=9mm，l3=3mm，則 工序7切削用量的計(jì)算以及基本工時的確定工序7：粗銑頂面φ50mm面（1） 選擇刀具銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。查（切削用量手冊第五章表1及表9），采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊第五章表2）：γn=15176。,α0=12176。（2） 選擇切削用量1） 決定銑削寬度ae由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm。2） 決定沒齒進(jìn)給量af根據(jù)X62W型銑床說明書（切削用量手冊第六章，常見銑床的技術(shù)資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則af=~，現(xiàn)取af=。3） 決定切削速度v和沒秒進(jìn)給量vf根據(jù)表9（切削用量手冊第五章），當(dāng)d0=100mm，z=8mm，ap=41~130mm，ae=3mm，vt=，nt=，vft=。各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksvf=故 v=vtkv==； n=ntkn==。 vf=vftkv==。根據(jù)X62W型銑床說明書，選擇nc=，vfc=。因此實(shí)際切削速度和沒齒進(jìn)給量為： （）