齒輪類零件加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-03 13:56 本頁(yè)面
【正文】 及其公差 （2）選擇設(shè)備及工裝完成以上工作后，按要求填寫(xiě)工序卡片齒輪加工的過(guò)程由若干個(gè)工序組成，為了獲得符合精度要求的齒輪，齒形加工是整個(gè)加工的關(guān)鍵。以直齒圓柱齒輪工藝為例。如下圖：齒輪的加工方法很多，按加工中有無(wú)切削，可分為有切削和無(wú)切削加工兩大類。其中無(wú)切削加工有：熱軋齒輪、冷軋齒輪、精煅等新工藝。切削加工有：成形法、展成法。（1）齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求①圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按加工角度分圓柱齒輪分，為輪體和齒圈兩部分分，按輪齒的分布形式分直齒、斜齒、人字齒等等。②圓柱齒輪的精度要求根據(jù)齒輪的使用要求，對(duì)齒輪傳動(dòng)油以下幾方面的要求：，傳動(dòng)比恒定，要求齒輪在轉(zhuǎn)一圈時(shí)，轉(zhuǎn)角誤差不超過(guò)一定的范圍。B．工作平穩(wěn)性，要求齒輪運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沖擊，振動(dòng)和噪聲小C．載荷分布均勻性，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應(yīng)力過(guò)大，引起齒面早起磨損，要求齒面接觸要均勻，并保證一定的接觸面積和接觸位置。，要求齒輪在傳動(dòng)時(shí)，要有一定的齒側(cè)間隙。（2）分析結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。如圖示，運(yùn)動(dòng)精度為7級(jí)，036mm,傳動(dòng)平穩(wěn)性等級(jí)為6級(jí)，,端面與軸線有垂直度要求，齒輪表面需淬火，齒部硬度為5254HRC.（1）齒輪的材料與毛坯根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式，制造齒輪的齒輪有鍛鋼、鑄鋼，鑄鐵，特殊情況時(shí)有有色金屬和非金屬材料。（2）齒輪的毛坯形式主要有棒料，鍛件和鑄件（3）齒輪的熱處理，齒輪粗加工前常安排預(yù)熱處理，其目的是改善加工性能。本零件可運(yùn)用正火，正火可以消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，改善加工性能，齒輪毛坯正火一般在粗加工之前。正火處理后的硬度為160—220HBW。根據(jù)齒輪材質(zhì)和熱處理要求，齒輪結(jié)構(gòu)和尺寸大小，精度要求，生產(chǎn)批量和車間設(shè)備條件而定，一般工藝路線如下：毛坯制造→毛坯熱處理→齒坯加工→齒形加工→齒圈熱處理→齒輪定位表面熱處理→齒圈的精整加工（1） 確定加工方案A．齒坯加工：齒形加工中，主要保證基準(zhǔn)孔的尺寸精度，位置精度，基準(zhǔn)端面相對(duì)于基準(zhǔn)孔的位置精度。齒形的公差及表面粗糙度如下表：B．齒形加工：齒形加工一般采用滾齒，插齒，對(duì)于8級(jí)以下可以直接加工，6—7齒輪采用剃→垳齒，該齒輪采用滾齒，該齒輪的精加工采用剃→垳齒（2）劃分加工階段齒輪的加工工藝階段可分為：毛坯制造，毛坯熱處理，齒坯加工，齒形加工，齒端加工，齒面熱處理，齒輪定位表面精加工
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