齒輪類零件加工工藝分析及夾具設計畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-03 13:56 本頁面
【正文】 及其公差 （2）選擇設備及工裝完成以上工作后，按要求填寫工序卡片齒輪加工的過程由若干個工序組成，為了獲得符合精度要求的齒輪，齒形加工是整個加工的關鍵。以直齒圓柱齒輪工藝為例。如下圖：齒輪的加工方法很多，按加工中有無切削，可分為有切削和無切削加工兩大類。其中無切削加工有：熱軋齒輪、冷軋齒輪、精煅等新工藝。切削加工有：成形法、展成法。（1）齒輪類零件的結構特點和技術要求①圓柱齒輪的結構特點，按加工角度分圓柱齒輪分，為輪體和齒圈兩部分分，按輪齒的分布形式分直齒、斜齒、人字齒等等。②圓柱齒輪的精度要求根據(jù)齒輪的使用要求，對齒輪傳動油以下幾方面的要求：，傳動比恒定，要求齒輪在轉一圈時，轉角誤差不超過一定的范圍。B．工作平穩(wěn)性，要求齒輪運動平穩(wěn)，沖擊，振動和噪聲小C．載荷分布均勻性，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應力過大，引起齒面早起磨損，要求齒面接觸要均勻，并保證一定的接觸面積和接觸位置。，要求齒輪在傳動時，要有一定的齒側間隙。（2）分析結構和技術要求。如圖示，運動精度為7級，036mm,傳動平穩(wěn)性等級為6級，,端面與軸線有垂直度要求，齒輪表面需淬火，齒部硬度為5254HRC.（1）齒輪的材料與毛坯根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式，制造齒輪的齒輪有鍛鋼、鑄鋼，鑄鐵，特殊情況時有有色金屬和非金屬材料。（2）齒輪的毛坯形式主要有棒料，鍛件和鑄件（3）齒輪的熱處理，齒輪粗加工前常安排預熱處理，其目的是改善加工性能。本零件可運用正火，正火可以消除內應力，提高強度和韌性，改善加工性能，齒輪毛坯正火一般在粗加工之前。正火處理后的硬度為160—220HBW。根據(jù)齒輪材質和熱處理要求，齒輪結構和尺寸大小，精度要求，生產批量和車間設備條件而定，一般工藝路線如下：毛坯制造→毛坯熱處理→齒坯加工→齒形加工→齒圈熱處理→齒輪定位表面熱處理→齒圈的精整加工（1） 確定加工方案A．齒坯加工：齒形加工中，主要保證基準孔的尺寸精度，位置精度，基準端面相對于基準孔的位置精度。齒形的公差及表面粗糙度如下表：B．齒形加工：齒形加工一般采用滾齒，插齒，對于8級以下可以直接加工，6—7齒輪采用剃→垳齒，該齒輪采用滾齒，該齒輪的精加工采用剃→垳齒（2）劃分加工階段齒輪的加工工藝階段可分為：毛坯制造，毛坯熱處理，齒坯加工，齒形加工，齒端加工，齒面熱處理，齒輪定位表面精加工
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