齒輪類零件加工工藝分析及夾具設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-24 13:56本頁面
【正文】 使它離開定位時所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。Ｃ．翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔。這種加工方式的鉆孔精度比較高?？砂淬@模有無夾具體，以及夾具體是否可動，而分為下面幾類：A．固定式鉆模 這種鉆模在使用時，是被固定在鉆床工作臺。這類夾具是作為附件與機(jī)床一起配套供應(yīng)的。5夾具設(shè)計的特點按使用范圍，夾具可分為通用夾具和專用夾具兩類。6）必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便夾具的制造、使用和維修。5）要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)程度。在大批量生產(chǎn)中。夾具元件的材料選用將直接影響夾具的使用壽命。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的防護(hù)裝置、擋屑板以及各種安全器具。特別對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時間和輔助時間。特別對于精加工工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和形狀位置公差等。D． 科學(xué)有序的安排工藝，合理的安排了工時，運用普通機(jī)床，減少了成本。提高了定位精度。（4）加工順序安排：工藝路線：毛坯制造→正火→齒輪毛坯粗，精車→滾齒→齒圈淬火→齒輪定位表面內(nèi)錐孔磨削→垳齒A．確定工序尺寸，粗車各端面，外圓，；精加工，內(nèi)錐孔磨削和垳齒加工到圖樣規(guī)定尺寸，滿足其技術(shù)要求。使設(shè)計基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)重合，又使齒形加工等工序統(tǒng)一。齒形的公差及表面粗糙度如下表：B．齒形加工：齒形加工一般采用滾齒，插齒，對于8級以下可以直接加工，6—7齒輪采用剃→垳齒，該齒輪采用滾齒，該齒輪的精加工采用剃→垳齒（2）劃分加工階段齒輪的加工工藝階段可分為：毛坯制造，毛坯熱處理，齒坯加工，齒形加工，齒端加工，齒面熱處理，齒輪定位表面精加工，齒形精加工。正火處理后的硬度為160—220HBW。（2）齒輪的毛坯形式主要有棒料，鍛件和鑄件（3）齒輪的熱處理，齒輪粗加工前常安排預(yù)熱處理，其目的是改善加工性能。（2）分析結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。B．工作平穩(wěn)性，要求齒輪運動平穩(wěn)，沖擊，振動和噪聲小C．載荷分布均勻性，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應(yīng)力過大，引起齒面早起磨損，要求齒面接觸要均勻，并保證一定的接觸面積和接觸位置。（1）齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求①圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點，按加工角度分圓柱齒輪分，為輪體和齒圈兩部分分，按輪齒的分布形式分直齒、斜齒、人字齒等等。其中無切削加工有：熱軋齒輪、冷軋齒輪、精煅等新工藝。以直齒圓柱齒輪工藝為例。 （1）零件的材料及
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