殼體零件的數(shù)控加工編程及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-08-05 19:45 本頁(yè)面
【正文】 毛坯。（一）鑄件 對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。（二）鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。（三）型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。（四）焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。（五）其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。毛坯圖的尺寸都是在零件圖尺寸的基礎(chǔ)上，加減總加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般同零件圖一致。筆者認(rèn)為這種設(shè)計(jì)方法并不合理，這是因?yàn)閺拿鞒叽绲淖饔脕?lái)講并不要求它和零件圖一致，對(duì)它提出的要求是:(1)保證它在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。根據(jù)該零件的圖紙要求，可確定該零件的毛坯類型為型材，孔系均為實(shí)心孔。根據(jù)余量，確定該零件的毛坯尺寸為1056520mm。 毛坯零件圖（1）零件上下兩平面 ，尺寸精度等級(jí)為IT14級(jí)。該表面尺寸精度不要求不高，表面粗糙度要求較高，故需要進(jìn)行粗、精加工。（2）零件外輪廓 ，尺寸精度等級(jí)為IT14級(jí)。該表面尺寸精度等級(jí)不高，表面粗糙度較高，故需進(jìn)行粗、精加工。（3）4Ф7通孔 ，尺寸精度等級(jí)為IT14級(jí)。該孔的尺寸精度等級(jí)不高，表面粗糙度要求一般，而鉆削加工無(wú)法達(dá)到其表面粗糙度，故其加工方法為鉆→鉸。（4）4Ф10沉孔 ，尺寸精度等級(jí)為IT14級(jí)。該孔的尺寸精度等級(jí)不高，表面粗糙度要求一般，由于在鉆4Ф7孔時(shí)已經(jīng)去除了一部分余量，故在加工時(shí)只需要進(jìn)行一次銑削加工即可保證其加工精度。（5）型腔 ，尺寸精度等級(jí)為IT89級(jí)。該表面的尺寸精度較高，表面粗糙度也較高，故需要進(jìn)行粗、精加工，在粗加工時(shí)，由于余量較大，故需要分多刀加工。（6）槽 ，尺寸精度等級(jí)為IT89級(jí)。該表面的尺寸精度較高，表面粗糙度也較高，故也需要進(jìn)行粗、精加工。由其表面的加工方法分析，確定其加工順序初步定為：銑底面→鉆4Ф7通孔及4Ф10沉孔→銑外輪廓及上表面→銑型腔和槽。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用己加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精加工。除第一道工序用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求沒(méi)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。根據(jù)該零件的分析，確定粗基準(zhǔn)為：毛坯外邊及上下任一底面；精基準(zhǔn)為：底面與4Ф7孔的任意兩對(duì)角孔。零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過(guò)程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過(guò)程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程可劃分如下幾個(gè)階段：（1）粗加工階段——這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問(wèn)題。（2）半精加工階段——這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段——對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7級(jí)或以上，）的表面，還要安排精加工階段。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。根據(jù)以上分析，確定該零件的工藝路線如下：05 下料 制造毛坯1056520。10 銑 夾毛坯外邊，以毛坯任一底面定位，銑另一表面。15 銑 夾毛坯外邊，以上道工序加工的表面定位，鉆4Ф7通孔及4Ф10沉孔。20 銑 以4Ф7通孔中的2對(duì)角孔定位，另2孔用螺定壓緊，銑零件上表面及外輪廓。25 銑 以4Ф7通孔中的2對(duì)角孔定位，壓零件上表面，銑型腔及槽。30 鉗 去毛刺。35 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)圖上各尺寸。40 入庫(kù) 將合格零件入半成品庫(kù)，不合格的入廢品庫(kù)。工序號(hào)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖10夾毛坯外邊，以毛坯任一底面定位，銑另一表面15夾毛坯外邊，以上道工序加工的表面定位，鉆4Ф7通孔及4Ф10沉孔。20以4Ф7通孔中的2對(duì)角孔定位，另2孔用螺定壓緊，銑零件上表面及外輪廓。25以4Ф7通孔中的2對(duì)角孔定位，壓零件上表面，銑型腔及槽。每道工序完成后應(yīng)包子的尺寸成為該工序的工序尺寸。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過(guò)各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他們組不向設(shè)計(jì)尺寸接近。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。工序余量確定后，就可計(jì)算工序尺寸。工序尺寸及其公差的確定要根據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采取不同的計(jì)算方法。工序15尺寸工序余量mm工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra/μm粗半精精粗半精精粗半精精4Ф7孔74Ф10沉孔10工序25尺寸工序余量mm工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra/μm粗半精精粗半精精粗半精精3028228IT14302018218IT1420尺寸鏈圖尺寸計(jì)算L=155=1015的公差等級(jí)為IT14即：15故L的尺寸公差：EI== ES=()=故L的公差為10工序10 該工序只銑平面，工序簡(jiǎn)單，精度不高，故可選擇在普通銑床上加工。工序15 該工序?yàn)殂@孔，由于需要不同大小的刀具，故選擇在數(shù)控銑床上加工。工序20 該工序銑平面和外輪廓，在普通機(jī)床上無(wú)法
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