杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 1000=8720/1000m/min=。選擇定位元件（1）選擇帶臺(tái)階面的定位銷，作為以φ 25H9孔及其端面的定位元件，定位副配合取基孔值配合。故：2525=0，最大間隙：（）=，最小間隙：00=0 mm。課程設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。五、設(shè)計(jì)心得兩個(gè)星期的機(jī)械設(shè)計(jì)到今天已經(jīng)劃上句號(hào)，經(jīng)過(guò)著兩個(gè)星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。 ，由于基準(zhǔn)重合，故 ：+=，=，上下公差為：（）=，符合尺寸要求。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有：工件以Φ25＋ 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺(tái)分別在臺(tái)階定位銷、支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。（3）參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=。其中1=54 mm，=1 mm，=(Dcotkr)/2＋(1～2)=(cot)/2＋(1～2)=；f= mm/r n=250 r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：=（54 mm＋＋1 mm）/（ mm/r250 r/min）== S（2）擴(kuò)孔由課程設(shè)計(jì)指南表226，鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。3）切削速度的計(jì)算 由于該材料為HT200，由課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為V為20 m/min。副后角αo’=8176。過(guò)渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。后角αo＝8176。,副刃Kr’=5176。（參考資料和文獻(xiàn)均來(lái)自：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）三、確立切削量及基本工時(shí)鑄造毛坯時(shí)效處理涂底漆工序一：粗銑精銑φ40上下端面和寬度為30的平臺(tái)面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗銑φ40上下端面和寬度為30的平臺(tái)面機(jī)床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。粗鉸Φ10(H7)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度3號(hào)刀），專用鉆夾具和專用檢具。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。工序Ⅹ：粗鉸2Φ8（H7）。工藝路線方案二：鑄造時(shí)效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。(四)、確定工藝路線工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。（三）、工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2Ф8+ 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的平臺(tái)。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工Φ8(H7)孔。機(jī)床夾具部分1. 繪制一套機(jī)床夾具裝配圖2. 機(jī)床夾具主要零件圖 三要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2Ф8+ 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的上下表面。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。Φ30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT7，采用粗銑→精銑的加工方法。工序Ⅵ ：鉆Φ10（H7）。 工序Ⅴ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)。（五）：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2Ф8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。后角αo＝8176。fz=~。,主刃Kr=60176。副后角αo’=8176。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz=3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。,過(guò)渡刃Krε=30176。 3） 切削速度的計(jì)算 由課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為V為4 m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=100018/10r/min=573r/min按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600r/min。時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算（1） 鉆孔由課程設(shè)計(jì)指南表226，鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得 其中1=15 mm，=1 mm，=(Dcotkr)/2＋(1～2)=(cot)/2＋(1～2)=；f= mm/r。（2）選擇可調(diào)支承釘為φ8（H7）孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個(gè)自由度。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計(jì)要求。通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，運(yùn)用在各個(gè)方面上去。故 :+=所以有：+=此方案能滿足平行度 。一是為了承受切削力的沖擊，二是為了防止工件在加工時(shí)變形，因?yàn)殂@φ8（
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