【正文】 b1 2 3 4 5 5 6 8 14 圖 32 圖 33 西南科技大學畢業(yè)設計 第 25 頁 共 30 頁 結論 經(jīng)過半年的忙碌和工作 ，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個?？频漠厴I(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，設計的過程中也遇到了很多困難，多虧寢室室友的幫忙。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應按不利的加工條件 下，即 N1 時求夾緊力。 西南科技大學畢業(yè)設計 第 22 頁 共 30 頁 上述兩種的單支承引導的鏜桿與機床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對準機床主軸中心，不容易做到很準確，而且還需要技術水平較高 的工人能勝任。 本夾具屬于單支承后引導的鏜床夾具，本就加以說明介紹。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機構和夾具體等基本部分外，還有引導刀具的鏜套。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 4 3 4 / m in3 . 1 4 1 4 0Vnrd? ?? ? ??，取 475 / minnr? 實際切削速度 v ，： 3 . 1 4 4 0 1 0 0 0 2 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 西南科技大學畢業(yè)設計 第 17 頁 共 30 頁 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 4. 精鏜 Φ 47 切削工時 被切削層長度 l ： 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2( 2 ~ 3 ) 2 4 . 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 6 0 4 . 7 4 0 . 4 5 8 m in150jml l lt f?? ??? ? ? Φ 40 切削用量 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm ，切削深度為Fa = 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。 /f mm r? 。 其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。選擇 零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鑄造成型 工序二 時效處理 工序三 以 為粗基準，粗銑底面 工序四 以底面為基準粗鏜Φ 47，Φ 40 工序五 粗車，半精車，精車Φ 68 及端面 工序六 以加工后的Φ 68 為精基準半精鏜、精鏜Φ 47 及Φ 40 工序七 粗車，半精車Φ 240 及端面 工序八 粗鏜，半精鏜、精鏜Φ 220 工序九 鉆孔 4－Φ 10， 工序十 鉆孔 2－Φ ， 工序十一 鉆孔Φ 8， 工序十二 鉆 M10 螺紋底孔Φ 8， 工序十 三 攻絲 M10 工序十四 鉆 3M6 螺紋底孔， 工序十五 攻絲 M6 工序十六 清洗檢驗 西南科技大學畢業(yè)設計 第 6 頁 共 30 頁 表 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鑄造成型 工序二 時效處理 工序三 以 為粗基準，粗銑底面 工序四 粗車，半精車Φ 240 及端面 工序五 粗車，半精車，精車Φ 68 及端面 工序六 鉆孔 4－Φ 10 工序七 以底面為基準粗鏜Φ 47，Φ 40 工序八 以加工后的Φ 68 為精基準半精鏜、精鏜Φ 47 及Φ 40 工序九 粗鏜，半精鏜、精鏜Φ 220 工序十 鉆孔 2－Φ ， 工序十一 鉆孔Φ 8， 工序十二 鉆 M10 螺紋底孔Φ 8，及攻絲 M10 工序十三 鉆 3M6 螺紋底孔，及攻絲 M6 工序十四 清洗檢驗 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序較集中，適合中小批量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)場地，減少生產(chǎn)設備，可以較多采用通用化設備生產(chǎn)，是對中批量生產(chǎn)是很合適的。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。 2）基準統(tǒng)一原則 應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一原則。具體選擇時應考慮下列原則： 1) 選擇重要表面為粗基準 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應選擇該表面為粗基準。 5）支架各表面上的螺紋孔及連接孔。 2．按使用機床類型分類 機床類型不同，夾具結構各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜 床夾具、磨床 夾具和組合機床夾具等類型。 （ 2）專用機床夾具 專用機床夾具是針對某一工件的某道工序專門設計制造的夾具。隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。 25 致謝 22 結論 8 6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1 目錄 1 零件功用 2 確定毛坯的類型及加工余量 21 夾具的結構類型 自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技 術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。 1．按夾具的應用范圍分類 （ 1） 通用夾具 通用夾具是指結構已經(jīng)標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床 用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。 4）支承孔 47? 及外圓柱面 68? ，支承孔 47? 相對于 240? 端面結合面的垂直度要求，圓柱面 68? 相對底面有平行度要求 。 繪制毛坯圖 附圖（ 2） 3. 工藝規(guī)程設計 基準的選擇原則 粗基準的選擇 選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 精基準的選擇 1)基準重合原則 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 4)互為基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 選擇量具 加工的表面可采用極限量規(guī)，游標卡尺。 根據(jù)參考文獻 [2]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。39。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機床主軸轉速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 4 3 4 / m in3 . 1 4 1 4 0Vnrd? ?? ? ??，取 475 / minnr? 西南科技大學畢業(yè)設計 第 16 頁 共 30 頁 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 0 1 0 0 0 2 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 2. 半精鏜 Φ 47 切削工時 被切削層長度 l ： 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2( 2 ~ 3 ) 2 4 . 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 6 0 4 . 7 4 0 . 4 5 8 m in150jml l lt f?? ??? ? ? Φ 47 切削用量 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm ，切削深度為Fa = 。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機床上 也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。 ，可分為單支承前引導的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導的鏜床夾具。但這樣將導致整個鏜套部分的結構龐大。如圖 21 所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`?為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。所以，我 很用心的把它完成。你們永遠健康是我最大的心愿。偉人、名人、為我所崇拜可我更急切的把我的贊美和敬意獻給一個平凡的人―我的老師。 通過這一階段的畢業(yè)設計，我受益匪淺，不僅鍛煉了良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了棄而不舍的求學精神和嚴謹作風。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)