【正文】 b1 2 3 4 5 5 6 8 14 圖 32 圖 33 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 25 頁 共 30 頁 結(jié)論 經(jīng)過半年的忙碌和工作 ，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)?？频漠厴I(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，設(shè)計(jì)的過程中也遇到了很多困難，多虧寢室室友的幫忙。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條件 下，即 N1 時(shí)求夾緊力。 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 30 頁 上述兩種的單支承引導(dǎo)的鏜桿與機(jī)床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對(duì)準(zhǔn)機(jī)床主軸中心，不容易做到很準(zhǔn)確，而且還需要技術(shù)水平較高 的工人能勝任。 本夾具屬于單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說明介紹。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 4 3 4 / m in3 . 1 4 1 4 0Vnrd? ?? ? ??，取 475 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 3 . 1 4 4 0 1 0 0 0 2 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 30 頁 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 4. 精鏜 Φ 47 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2( 2 ~ 3 ) 2 4 . 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 6 0 4 . 7 4 0 . 4 5 8 m in150jml l lt f?? ??? ? ? Φ 40 切削用量 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm ，切削深度為Fa = 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 /f mm r? 。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。選擇 零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鑄造成型 工序二 時(shí)效處理 工序三 以 為粗基準(zhǔn)，粗銑底面 工序四 以底面為基準(zhǔn)粗鏜Φ 47，Φ 40 工序五 粗車，半精車，精車Φ 68 及端面 工序六 以加工后的Φ 68 為精基準(zhǔn)半精鏜、精鏜Φ 47 及Φ 40 工序七 粗車，半精車Φ 240 及端面 工序八 粗鏜，半精鏜、精鏜Φ 220 工序九 鉆孔 4－Φ 10， 工序十 鉆孔 2－Φ ， 工序十一 鉆孔Φ 8， 工序十二 鉆 M10 螺紋底孔Φ 8， 工序十 三 攻絲 M10 工序十四 鉆 3M6 螺紋底孔， 工序十五 攻絲 M6 工序十六 清洗檢驗(yàn) 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 共 30 頁 表 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鑄造成型 工序二 時(shí)效處理 工序三 以 為粗基準(zhǔn)，粗銑底面 工序四 粗車，半精車Φ 240 及端面 工序五 粗車，半精車，精車Φ 68 及端面 工序六 鉆孔 4－Φ 10 工序七 以底面為基準(zhǔn)粗鏜Φ 47，Φ 40 工序八 以加工后的Φ 68 為精基準(zhǔn)半精鏜、精鏜Φ 47 及Φ 40 工序九 粗鏜，半精鏜、精鏜Φ 220 工序十 鉆孔 2－Φ ， 工序十一 鉆孔Φ 8， 工序十二 鉆 M10 螺紋底孔Φ 8，及攻絲 M10 工序十三 鉆 3M6 螺紋底孔，及攻絲 M6 工序十四 清洗檢驗(yàn) 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序較集中，適合中小批量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)場地，減少生產(chǎn)設(shè)備，可以較多采用通用化設(shè)備生產(chǎn)，是對(duì)中批量生產(chǎn)是很合適的。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動(dòng)精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： 1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 5）支架各表面上的螺紋孔及連接孔。 2．按使用機(jī)床類型分類 機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜 床夾具、磨床 夾具和組合機(jī)床夾具等類型。 （ 2）專用機(jī)床夾具 專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。 25 致謝 22 結(jié)論 8 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1 目錄 1 零件功用 2 確定毛坯的類型及加工余量 21 夾具的結(jié)構(gòu)類型 自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技 術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。 1．按夾具的應(yīng)用范圍分類 （ 1） 通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床 用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。 4）支承孔 47? 及外圓柱面 68? ，支承孔 47? 相對(duì)于 240? 端面結(jié)合面的垂直度要求，圓柱面 68? 相對(duì)底面有平行度要求 。 繪制毛坯圖 附圖（ 2） 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)的選擇原則 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 精基準(zhǔn)的選擇 1)基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 4)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 選擇量具 加工的表面可采用極限量規(guī)，游標(biāo)卡尺。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。39。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 4 3 4 / m in3 . 1 4 1 4 0Vnrd? ?? ? ??，取 475 / minnr? 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁 共 30 頁 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 0 1 0 0 0 2 . 2 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 2. 半精鏜 Φ 47 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2( 2 ~ 3 ) 2 4 . 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 6 0 4 . 7 4 0 . 4 5 8 m in150jml l lt f?? ??? ? ? Φ 47 切削用量 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm ，切削深度為Fa = 。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上 也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。 ，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。但這樣將導(dǎo)致整個(gè)鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。如圖 21 所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實(shí)際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`?為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實(shí)驗(yàn)的方法來確定所需夾緊力。所以，我 很用心的把它完成。你們永遠(yuǎn)健康是我最大的心愿。偉人、名人、為我所崇拜可我更急切的把我的贊美和敬意獻(xiàn)給一個(gè)平凡的人―我的老師。 通過這一階段的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我受益匪淺，不僅鍛煉了良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了棄而不舍的求學(xué)精神和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)