【正文】 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了人和人之間合作的重要作用，一個(gè)人的力量畢竟是有限的，而只有通過(guò)互相的幫助才能達(dá)到共贏，這在即將從事的工作中，也是同樣的道理。erez b, J. R180。這是我在進(jìn)行畢業(yè)之前，對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)。 mm等二項(xiàng)，精度分別驗(yàn)算如下：(1)尺寸 180177。 圖2 標(biāo)準(zhǔn)鉆套引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸為220177?，F(xiàn)取H=20mm。根據(jù)被加工孔直徑為13mm, 麻花鉆選用φ13mm 。方案二，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單快捷，工件裝卸較快，但自鎖性較差，常用振動(dòng)較小的場(chǎng)合?；鶞?zhǔn)位移誤差是定位孔φ180H7與定位端面B間的垂直度誤差。 定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸、形狀、和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：①工件在夾具中定位夾緊誤差。有時(shí)限制的自由度少于六個(gè)，即不完全定位。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書所以 ，查的故滿足條件，校驗(yàn)成立。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆同容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。 工藝要求：孔徑d=25mm，孔深l=50mm，通孔，精度為H12~H13；機(jī)床：鉆床，Z525Q立式鉆床。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為，所以，則f=。 176。這時(shí)切削速度 校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，Z525鉆床允許的軸向力為8830N,。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn) （）。副后角αo’=8176。工件尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度L=75mm；加工要求：以一直角面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工另一個(gè)長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。2 切削用量 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 六常用銑床的技術(shù)資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬(wàn)能銑床。 （）實(shí)際每齒進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=150/(*10)=。 加工要求：銑另一50h11的槽，加工余量h=8mm；加工尺寸：寬度為50mm，長(zhǎng)度為260mm；機(jī)床：銑床，XA6132臥式銑床。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] V c= （）其中由參考文獻(xiàn)[12] 知：Cv=25，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] （） mm。參考文獻(xiàn)[6]，選擇f=。根據(jù)參考書[2]，近似取入切量及超切量，則，故 III 精鏜加工φ180H7的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。 選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表19，鏜刀壽命T=60min。工藝要求：孔徑d=177mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H8~H9；機(jī)床： T68臥式鏜床。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表13選擇刀具前角γo＝6176。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書[1]中T68型臥式鏜床說(shuō)明書（），選擇因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 根據(jù)參考文獻(xiàn)[6] ，T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。 刀具：端銑刀，刀具外徑D=315mm，齒數(shù)z=22, 刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。 由參考文獻(xiàn)[12]，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ，也可直接由表查出。 刀具：端銑刀，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。也可以直接由表中查出。近似取入切量及超切量，則，故 基本時(shí)間Ⅱ半精鏜加工φ180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。2 選擇切削用量 確定切削深度由于加工余量不大，故可以在一次走刀內(nèi)切完，則 根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。入切量及超切量，則，故 工序三根據(jù)[6] 得 鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umB端面粗鏜B端面半精鏜Ⅰ 粗鏜加工φ180H7的端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。由于加工余量不打，故可在一次走刀內(nèi)切完。機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬(wàn)能銑床。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。對(duì)于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性，可利用批鏜的加工方式。為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時(shí)，需要同時(shí)完成鏜端面，鏜孔的加工過(guò)程。工序九 以φ180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。工序方案二如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。對(duì)于零件上的6φ13以及側(cè)面的2φ25，這8個(gè)孔，只需通過(guò)一次鉆削即可獲得。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。毛坯—零件綜合圖上技術(shù)條件一般包括下列內(nèi)容：① 合金牌號(hào)；② 鑄造方法；③ 鑄造的精度等級(jí)；④ 未注明的鑄造斜度及圓角半徑；⑤ 鑄件的檢驗(yàn)等級(jí)；⑥ 鑄件綜合技術(shù)條件；⑦ 鑄件交貨狀態(tài)；如允許澆冒口殘根大小等；⑧ 鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)；⑨ 熱處理硬度?？紤]到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對(duì)于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度通過(guò)鑄造質(zhì)量保證，又已知零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，毛坯的鑄造方法選用金屬型澆注鑄造。主視圖上標(biāo)注為的孔，有位置度的要求，在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，φ180H7孔為軸承配合有較高的精度。打印相關(guān)文獻(xiàn)，整理并裝訂。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。 模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。5μm；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm[4]。而數(shù)字化的設(shè)備加工功能的廣大化。當(dāng)前國(guó)際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國(guó)內(nèi)訂貨，而通用性強(qiáng)的組合夾具已逐步成熟為國(guó)際貿(mào)易中的一個(gè)品種。如何提高夾具的快速反應(yīng)能力，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床和加工中心的加工效能，是目前夾具設(shè)計(jì)所面臨的課題[2]。角形軸承箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文1 選題背景 課題來(lái)源生產(chǎn)實(shí)際。 國(guó)內(nèi)外夾具研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)迄今為止，夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夾具、量具、模具)之一。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但歐美市場(chǎng)上一套用于加工中心的央具，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。 2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定零件的生產(chǎn)類型如附圖所示為角形軸承箱，假設(shè)該產(chǎn)品產(chǎn)量為Q=5000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)其備品率為16%，機(jī)械加工廢品率為2%，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 零件的技術(shù)要求分析通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。由零件圖可知。又由于箱體零件的φ180H7孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。毛坯圖如下所示。 零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機(jī)床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來(lái)銑削直角邊、槽；鏜床主要用來(lái)鏜削端面，鏜孔；鉆床主要用來(lái)鉆孔。按照?qǐng)D紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過(guò)鑄造工藝保證。工序二 人工時(shí)效。工序十 以φ180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑另一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。方案一是按照先面后孔的原則，因?yàn)橛捎谄矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。此外方案二中利用鏜床對(duì)于加工軸或孔的端面時(shí)，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過(guò)程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的擴(kuò)大鏜削直徑，只能通過(guò)人工進(jìn)刀的方式來(lái)擴(kuò)大鏜削直徑，這樣無(wú)疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。銑削寬度ae=,深度ap=90mm。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由參考文獻(xiàn)[12]： （ ）也可直接由表查出。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。2 切削用量 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]六常用銑床的技術(shù)資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜φ180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（）。 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜φ180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，當(dāng)=315，Z=22，時(shí)。切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。,主刃Kr=60176。 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，當(dāng) 時(shí)，近似為 。后角αo＝7176。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表111，當(dāng)YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時(shí)，進(jìn)給力。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗鏜相同。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。工藝要求：孔徑d=179mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H6~H7；機(jī)床： T68臥式鏜床。 選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表19，鏜刀壽命T=60min。根據(jù)參考書[2]，近似取入切量及超切量，則，故 工序五1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Vc＝ （） （）根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=,縱向進(jìn)給量為fc=150mm/s則實(shí)際切削速度為：。刀具：高速鋼立銑刀。 （） 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ， Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。加工余量h=23mm。因?yàn)?5mm無(wú)尺寸公差要求，總余量h=23mm，故只需進(jìn)行三次粗銑即可達(dá)到要求。入切量及超切量，則，故 工序九 1 加工條件：鉆6φ的孔 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較和Z585鉆床說(shuō)明書，選擇f=。故。 .3 選擇切削用量 決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄鐵的硬度為220HBS，=25mm時(shí)，=。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，壽命．　 切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 修正系數(shù) 故。 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=25mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。4 計(jì)算工時(shí)T=L/nf=（58