填料箱蓋工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 11:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇。主要要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 制訂工藝路線按照先基準(zhǔn)面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。布置工藝路線如下: 工藝路線方案一工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序III：擴(kuò)孔φ3锪孔φ47。工序IV：、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序V：半精車φ65外圓及臺階面。工序VI：半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序VII：精細(xì)車φ65外圓。工序VIII：精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。工序IX：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。 工藝路線方案二工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序III：擴(kuò)孔φ3锪孔φ47。工序IV：半精車φ65外圓及臺階面。工序V：半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序VI：精細(xì)車φ65外圓。工序VII：精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。工序VIII：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序IX：、鉆M10螺紋孔及攻絲。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12個(gè)孔后再精加工外圓面和Φ60孔。方案二是使用車削方式加工兩端面，12個(gè)孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用車削較好。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在工藝路線二中，是先精車Φ65外圓及臺階面然后再鉆12個(gè)孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，精度要求不高，而且切削力較大，也可能造成已加工表面變形，表面粗糙度值增大。 最后的加工工藝路線確定如下： 工序I：以φ155mm外圓及端面定位，粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序II：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面。工序III：以φ155mm外圓及端面定位，粗鏜孔φ3φ47。工序IV：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽。工序V：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序VI：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車環(huán)槽。 工序VII：。工序VIII：鉆M10螺紋孔及攻絲。工序IX：以粗車后的φ155mm外圓及端面定位，半精車φ65外圓及臺階面。工序X：以φ65mm外圓定位，半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序XI：以φ155mm外圓及端面定位，精車、精細(xì)車φ65mm外圓。工序XII：以φ65mm外圓及端面定位，精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。工序XIII：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。 本章小結(jié) 本章介紹了機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用,制定工藝規(guī)程的原則、原始資料、“填料箱蓋”加工的工藝規(guī)程進(jìn)行了說明，如毛皮的選擇、熱處理和基準(zhǔn)面的選擇。又制定了兩種工藝路線，并進(jìn)行對比，選出了最佳的工藝路線。最后根據(jù)書本資料確定了毛坯尺寸、機(jī)械加工余量及工序尺寸。第4章 數(shù)控機(jī)床的選擇與加工方案 選擇機(jī)床 X是粗車粗鏜和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床 、XII是精細(xì)車精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床才能滿足要求。故選用C616A型車床（如圖42）。圖42 C616A型車床 、 VIII是鉆孔?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工，可選用Z302型搖臂鉆床（如圖43）。圖43 Z302型搖臂鉆床 ，精度較高，選用M7232B型立軸矩臺磨床（如圖44）。圖44 M7232B型立軸矩臺磨床 選擇夾具本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤（圖45）外，其他的工序都用專用夾具。圖45 三爪自定心卡盤 選擇刀具 ，一般都用硬質(zhì)合金車刀（圖46）和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精細(xì)加工用YG10，切槽宜用高速鋼，磨削用砂輪。圖46 硬質(zhì)合金車刀2．鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。 確定工序尺寸(見表51)根據(jù)設(shè)計(jì)零件的具體尺寸查《機(jī)械制造工藝簡明設(shè)計(jì)手冊》，計(jì)算整理數(shù)據(jù)如表51 工序尺寸。表51 工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圓2155+21+65+437+447+275+280+21164+62+60+41+1372137+78278+ 確定切削用量及基本工時(shí) 工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓及鏜孔）。已知加工材料為HT200，鑄件。機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。 ⑴ 確定φ65mm外圓的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸BH=16mm25mm，《切削用量簡明手冊》書中,，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γo=12176。、后角αo＝6176。、主偏角Kr=90176。、副偏角Kr’=10176。、刃傾角λs=0176。、刀尖圓弧半徑=。⑵ 確定切削深度ap 由于粗車單邊余量僅為1mm,可一次走刀完成，故 (4
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