【正文】 機器、大型船舶制造及新產品試制等常屬于這種生產類型。通用機床(一般的車、銑、刨、鉆、磨床)的制造往往屬于這種生產類型。根據產品結構特點、生產綱領和批量等，成批生產又可分為大批、中批和小批生產。2. 成批生產成批生產是在一年中分批地生產相同的零件，生產呈周期性的重復。1. 大量生產大量生產是指在機床上長期地進行某種固定的工序。,4XM106H深20的孔，深24及2XM106H的孔進行加工。包括：尺寸為的軸，尺寸為Φ80軸與軸相接的肩面, ，尺寸為 。箱體的結構形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。它將機器及其部件中的軸、軸承套和齒輪等零件按一定的相互關系裝配成一整體，并按預定的傳動關系協調運動。對平面要求有較高的平面度和較小的粗糙度值；對孔的尺寸精度、形狀精度、和表面粗糙度都要求較高；對同一軸線的孔應有一定的同軸度要求和各支承孔之間也應有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。 箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。 10 制訂工藝路線 10 工藝路線方案一 10 工藝路線方案二 10 工藝方案的比較與分析 10 最后的加工工藝路線確定如下： 11 本章小結 11第4章 數控機床的選擇與加工方案 13 選擇機床 13 選擇夾具 14 選擇刀具 14 確定工序尺寸(見表51) 15 確定切削用量及基本工時 15 本章小結 24參考文獻 25致 謝 26《機械制造工藝學》課程設計第1章 零件分析箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協調地傳遞運動或動力。機械制造工藝學課程設計填料箱蓋機械加工工藝規(guī)程設計學號姓名目錄第1章 零件分析 1 1 零件的工藝分析 2 確定零件的生產類型 2第2 章 確定毛坯類型，繪制毛坯簡圖 4 選擇毛坯 4 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 4 繪制毛坯簡圖 4 本章小結 5第3章 工藝規(guī)程設計 6 零件機械加工工藝規(guī)程的制定 6 機械加工工藝規(guī)程的內容及作用 6 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料 6 制定工藝規(guī)程的步驟 7 基準面的選擇 9 粗基準的選擇。 9 精基準的選擇。因此，箱體的加工質量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。根據箱體零件的結構形式不同，可分為整體式箱體，如圖2－1(a、b、d)所示和分離式箱體，如圖2－1(c)所示兩大類。21 幾種箱體的結構題目所給的零件是填料箱蓋(如圖22)，主要作用是保證與填料箱體聯接后保證密封。 填料箱蓋 零件的工藝分析 箱體類零件是機器及其部件的基礎零件。因此，箱體的加工質量，直接影響著機器的性能，精度和壽命。因此，一般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的15%20%。 ,須研磨。 確定零件的生產類型 生產類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。例如汽車、拖拉機、軸承、縫紉機、自行車的制造，通常是以大量生產的方式進行的。每批生產相同零件的數量，即生產批量的大小要根據具體生產條件來決定。大批生產的工藝特征與大量生產相似，而小批生產與單件生產的工藝特征相似。3. 單件生產單件生產是指單個或少數幾個地生產不同結構、尺寸的產品，很少重復。因此該零件選擇成批生產?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性（減震性）。毛坯的加工余量與生產批量、毛坯尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關。毛坯鑄造時，應防止砂眼和氣孔的產生。某些單件、小批量生產的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結構普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排一次人工時效處理。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 填料箱蓋零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產類型為大批生產，采用機器造型鑄造毛坯。查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》書中表225取毛坯鑄件的公差等級為10級，機械加工余量等級G級 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》的規(guī)定 查書中表24，取毛坯鑄件的機械加工余量為2mm，根據毛坯鑄件各個尺寸所在的范圍，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》書中表23得各個尺寸的公差，再根據公式即可計算出毛坯的基本尺寸。最后根據書本資料確定了毛坯尺寸、機械加工余量及工序尺寸。它是在具體的生產條件下，將最合理或者比較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成用來指導生產、管理生產的文件。工藝規(guī)程的主要作用如下： 1．工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件。因此，它是獲得合格產品的技術保證，一切生產和管理人員必須嚴格遵守。原材料的準備、毛坯的制造、設備和工具的購置、專用工藝裝備的設計制造、勞動力的組織、生產進度計劃的安排等工作都是依據工藝規(guī)程來進行的。在新建擴建或改造工廠或車間時，需依據產品的生產類型及工藝規(guī)程來確定機床和設備的數量及種類，工人工種、數量及技術等級，車間面積及機床的布置等。同時，還應在充分利用本企業(yè)現有生產條件的基礎上，盡可能保證技術上先進、經濟上合理、并且有良好的勞動條件。零件圖樣標明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術要求，產品的裝配圖有助于了解零件在產品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎。⑶ 產品驗收的質量標準。⑸ 國內、外同類產品的生產工藝資料。⑵ 審查零件的結構工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。例如材料為鑄鐵，就應選鑄造毛坯；鋼質材料的零件，一般可用型材；當零件的機械性能要求較高時要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。對于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設備的支架可采用焊接結構。單件小批生產則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。3．擬訂工藝路線⑴ 定位基準的選擇：正確選擇定位基準，特別是主要的精基準，對保證零件加