【正文】 響其他表面，需要限制工件的5個自由度，且φ60內(nèi)孔底面對φ60內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應(yīng)選擇φ65外圓和與φ80外圓相連的臺階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。夾緊力為 ??取系數(shù) S1= S2=S3.=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3.*S4*F= 38 / 42 定位誤差的分析4）工件以臺階面和外圓面定位，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差，誤差即為φ65外圓面公差的一半。 本章小結(jié) 在前文中提到了，填料箱蓋的加工中，除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外，其余工序全用專用夾具。從毛坯的選擇到工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、工藝路線的安排、每道工序的安排和夾具的設(shè)計(jì),一切都保證了該零件在加工完成后具有較高的精度。在這三年的時間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，他都費(fèi)盡心血。時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯誤。感謝機(jī)械制造與自動化專業(yè)的各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。在老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策和朋友的支持鼓勵，是我堅(jiān)持完成論文的動力源泉。40 / 42致 謝畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在山西煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束。39 / 42結(jié) 論本次設(shè)計(jì)CA6140車床填料箱蓋，主要作用是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合面的表面粗糙度要求也較高。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工φ60內(nèi)孔底面，可以用一帶端面的定位套來定位，由于磨削時的夾緊較大，因此加了四根柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度，本夾具通過楔塊的移動使鉸鏈軸帶動螺栓下移從而帶動壓板下移壓緊工件。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。本夾具將用于立軸矩臺平面磨床，刀具為砂輪。⑶ 確定切削速度v按計(jì)算公式: vyxpmkfaTCv?式中C V=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv==,則 min/???? 對φ60mm內(nèi)孔： in/????35 / 42 工序X III： 磨Φ60孔底面、倒角選擇磨床：選用M7232B型立軸矩臺磨床。根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中,，用YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時，a p≤0.8 mmf≤ 6mm/r時，切削速度v=128m/min。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。、刃傾角λs=0176?！∷x用的刀具為YG6硬質(zhì)合金刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為：BH=16mm25mm，《切削用量簡明手冊》，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γ o=12176。 450??30?確定切削用⑴ 確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》 rmf/02~18.?按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/50. rmf/?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時d o=4mm，后角α o＝16176。 450??30?確定切削用⑴ 確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》 rmf/02~18.? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/ rmf/?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。?? ??機(jī)床與刀具與工序１相同切削用量的選擇與計(jì)算方法與工序１基本相同，如表32所示：29 / 42表32 切削用量 工 步主軸轉(zhuǎn)速F/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 工時粗車大端面 120 1 22s粗車外圓 ?120 1 18s車臺階車環(huán)槽 480 2 1 30s??120 1 1 22s 工序VII ： 小孔選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時d o=4mm，后角α o＝16176。013.? 工序II：粗鏜孔 φ3φ47確定粗鏜孔φ32mm和φ47mm的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中,，當(dāng)灰鑄鐵170—212HBS，a p≤2 mm，f≤ mm/r，Kr=45176。、刀尖圓弧半徑 =。后角 α o＝6176。 確定工序尺寸(見表31)表31 工序尺寸工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度加工表面粗半精精 粗 半精 精 粗 半精 精外圓15?2 155+ 2 1 + 65+ 4 37+ ?4 47+ 2 75+ 2 80+ ?2 1 1 64+ 62+ 60+ 4 1 + 137 2 137+ 78 2 78+ 25 / 42 確定切削用量 工序I粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓及鏜孔）。23 / 42圖33 Z3040型搖臂鉆床工序X III是研磨內(nèi)孔，精度較高，選用M7232B型立軸矩臺磨床（如圖34）。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床才能滿足要求。最后根據(jù)書本資料確定了毛坯尺寸20 / 4機(jī)械加工余量及工序尺寸21 / 42第三章 機(jī)床的選擇與加工方案 選擇機(jī)床工序I X是粗車粗鏜和半精車。《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》的規(guī)定：除非另有規(guī)定，否則要求的機(jī)械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定值。工序X III： 研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序 IX：以粗車后的φ155mm外圓及端面定位，半精車φ65外圓及臺階面。工序V：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。 最后的加工工藝路線確定如下 工序I：以φ155mm外圓及端面定位，粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序V：精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角；粗鏜孔φ3φ47。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用車削較好。工序X：去毛刺。工序V I：精細(xì)車φ65外圓。工序 II：粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序9：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。15 / 42工序5：半精車φ65外圓及臺階面。布置工藝路線如下: 工藝路線方案一工序1：銑小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。 精基準(zhǔn)的選擇。對一些高精度或