課程設計--前蓋工藝規(guī)程編制及夾具設計(文件)
【正文】 1,定位基準的選擇：工件以底面，圓柱端面和孔軸線。 所謂學以致用，只是學習而不實踐并不能把所學之物真正掌握，通過運用才可以再過程中明白一些理論。消除了定位誤差，四、設計心得在設計過程中，我們遇到了很多困難，雖然這個零件相比起其他同學的零件要容易很多，但是這是我們第一次自己動手設計夾具，所以在這個過程中，有很多不懂的地方，從一開始的一頭霧水到最后慢慢的有所了解，一步步的制定出工藝過程和工序內容等，都凝聚了我們小組同學的努力和辛勤。由零件圖可知需要保證上端面到中心的距離為45，為了使定位誤差最小，所以以20的中心線為定位基準。選擇可換導柱莫氏錐柄平底锪鉆。根據(jù)上述原是資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加些加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：⑴ 毛坯長度、寬度、厚度方向的加工余量及偏差右端面，34的右端面的加工余量 按《實用加工工藝手冊》表628和629（P430）確定工序尺寸 和余量為： 毛坯： 52mm 粗車： 51mm 2Z=1mm 精車： 2Z=2X1=2mm` 精鏜孔： 毛坯： 36 粗車： 34 Z=2mm55的下底面的加工余量（加工余量的長度為55）按《實用加工工藝手冊》表628和629（P430）確定工序尺寸和余量為： 毛坯： 粗銑： 2Z=2mm 精銑：55 2Z==10的右端面的加工余量 按《實用加工工藝手冊》表628和629（P430）確定工序尺寸和余量為： 毛坯： 粗銑： Z=1mm 精銑：16mm Z= 的上端面加工余量按《實用加工工藝手冊》表628和629（P430）確定工序尺寸和余量為： 毛坯：46 粗銑：45 Z=1mm工序Ⅴ：鉆4個階梯孔，尺寸。并且兩種方案都遵循先加工面再加工孔的原則組織安排前蓋的加工工藝過程。制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。本次前蓋加工工藝規(guī)程的設計中，由于零件加工表面及孔的精度要求并不是很高，因此只需劃分為粗加工、精加工兩個階段即可滿足要求。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。②半
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