課程設(shè)計--前蓋工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-28 17:02本頁面
【正文】 坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。前蓋的材料為HT150，故金屬膜鑄造成型?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。②若必須首先保證工件的某些重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面做粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。④應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證往前蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。精基準(zhǔn)的選擇原則：①基準(zhǔn)重合原則。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。③互為基準(zhǔn)的原則。④自為基準(zhǔn)原則。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，還應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。而在此基礎(chǔ)上，考慮到基準(zhǔn)重合、便于裝夾的問題，則選取的孔的作為加工的精基準(zhǔn)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。半精加工的公差等級為IT9～I(xiàn)T10。③精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。對個表面的加工要粗、精分開，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。為了提高零件的機(jī)械性能和消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序，如調(diào)質(zhì)、時效處理等，一般應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用數(shù)控機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（1）工藝路線方案一： 工序Ⅰ 擴(kuò)的通孔、鏜的孔和內(nèi)表面、倒角工序Ⅱ 粗銑、精銑16的右端面工序Ⅲ 粗銑、半精銑右端面、粗銑、半精銑的左端面工序Ⅳ 粗銑的上端面工序Ⅴ 鉆4的锪平孔工序Ⅵ 鉆2的通孔工序Ⅶ 鉆的孔、攻M101的螺紋孔工序IX 鉆的孔 （2）工藝路線方案二：工序Ⅰ 擴(kuò)的通孔、鏜的孔和 內(nèi)表面、倒角工序Ⅱ 粗銑、半精銑右
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