課程設計--前蓋工藝規(guī)程編制及夾具設計(編輯修改稿)
2024-09-14 17:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求。另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般為IT6～IT7，表面粗糙度為Ra10～。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。本次前蓋加工工藝規(guī)程的設計中，由于零件加工表面及孔的精度要求并不是很高，因此只需劃分為粗加工、精加工兩個階段即可滿足要求。對個表面的加工要粗、精分開，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工應安排在最后。為了提高零件的機械性能和消除內(nèi)應力而安排的熱處理工序，如調(diào)質(zhì)、時效處理等，一般應安排在粗加工之后，精加工之前。制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用數(shù)控機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一： 工序Ⅰ 擴的通孔、鏜的孔和內(nèi)表面、倒角工序Ⅱ 粗銑、精銑16的右端面工序Ⅲ 粗銑、半精銑右端面、粗銑、半精銑的左端面工序Ⅳ 粗銑的上端面工序Ⅴ 鉆4的锪平孔工序Ⅵ 鉆2的通孔工序Ⅶ 鉆的孔、攻M101的螺紋孔工序IX 鉆的孔 （2）工藝路線方案二：工序Ⅰ 擴的通孔、鏜的孔和 內(nèi)表面、倒角工序Ⅱ 粗銑、半精銑右端面、粗銑、半精銑的左端面工序Ⅲ 粗銑、精銑下底面工序Ⅳ 粗銑、精銑16的右端面工序Ⅴ 粗銑的上端面工序Ⅵ 鉆的孔、攻M101的螺紋孔工序Ⅶ 鉆孔工序IX 鉆4的锪平孔（3）工藝方案的比較與分析兩種方案都依照工序集中原則組織工序，優(yōu)點是工藝路線短，減少工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，使需要的機床數(shù)量少，減少工件工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結的時間，同時產(chǎn)量也較高。并且兩種方案都遵循先加工面再加工孔的原則組織安排前蓋的加工工藝過程。方案一的特點是：先加工下底面可以提高的定位精度，使得后續(xù)工序中更好的確定其他加工平面及孔的定位精度。方案二則不同：
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