【文章內(nèi)容簡介】 果鋸片的端面圓跳動不超過 mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。 8. 大頭側(cè)面的加工 以基 面及小頭孔定位，它用一個圓銷 (小頭孔 )。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱 (此對稱平面為工藝用基準(zhǔn)面 )。 六、切削用量的選擇原則 正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性， 保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。 1. 粗加工時切削用量的選擇原則 粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量 (金屬切除率 )和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 金屬切除率可以用下式計(jì)算： Zw ≈ 1000Vfap 式中： Zw 單位 時間內(nèi)的金屬切除量 (mm3/s)； V 切削速度 (m/s)； f 進(jìn)給量 (mm/r)； ap切削深度 (mm)。 提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個較大的進(jìn)給量度 f，最后確定一個合適的切削速度 V. 選用較大的 ap和 f 以后，刀具耐用度 t 顯然也會下降，但要比 V 對 t 的影響小得多，只要稍微降低一下 V便可 以使 t 回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使 V、f、 ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大 ap可使走刀次數(shù)減少，增大 f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。 （ 1）切削深度的選擇 粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。 (2)進(jìn)給量的選擇 粗加工時限制進(jìn)給量提 高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量時應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 (3)切削速度的選擇 粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給 量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 2. 精加工時切削用量的選擇原則 精加工時加工精度和 表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此選擇精加工的切削用量時應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。 （ 1） 切削深度的選擇 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。 （ 2） 進(jìn)給量的選擇 精加工時限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。 （ 3） 切削速度的選擇 切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高 的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。 由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度 ap和進(jìn)給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1．確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量： （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 表 34 表 549 表 550） 表 1 平面加工的工序余量 (mm) 工藝名稱 工 序基本 余量 工序經(jīng) 濟(jì)精度 工序尺寸 粗銑 2 IT9 精銑 IT8 (1) 則連桿兩端面總的加工余量為： A 總 =?? ?ni iA1 2 =(A 粗銑 +A 精銑 )?2 =(2+)?2 =5mm (2) 連桿鍛造出來的總的厚度為 H=+5= 2. 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 表 34 表 539 表 544） 表 2 大頭孔 各工序尺寸及其公差 (鍛造出來的大頭孔為 ? 60 mm) （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 表 82表 811） 表 3 小頭孔各工序尺寸及其公差 工序 名稱 工序基 本余量 工序經(jīng) 濟(jì)精度 工序 尺寸 尺寸公差 表面粗糙度 精鏜 H8 30? ?? 半精鏜 H10 ? ?? 擴(kuò) 2 H11 29? ?? 鉆 27 H11 27? ?? 工序名稱 工序基本 余量 工序經(jīng) 濟(jì)精度 工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度 珩磨 IT6 ? ?? 精鏜 IT8 ? ?? 半精鏜 IT10 ? ?? 粗鏜 IT11 64? ?? 八、工時定額的計(jì)算 1. 銑連桿兩側(cè)面 選用 X51 銑床 根據(jù)《新編實(shí)用切削加工速查手冊》 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼圓柱銑刀所以齒數(shù) Z = 6 切削速度 V = m/s 銑削寬度 ae = 60 mm 進(jìn)給量 fm = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 527 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時為：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 L=278 mm L1= )( ee ada ? +2= mm L2=4 mm 基本時間 tj = L/fm2 = (278++4)/(fmn)2= min 輔助時間 ta = = min 2. 加工小頭孔 （ 1）鉆 小頭孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊》 表 914 選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D = 27 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 5 mm 進(jìn)給量 fm = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n =100060v/? D= r/min 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 500 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn /(1000x60)= m/s 鉆孔工時為：按表 — 7 L=38 mm L1 =(Dd) / 2 x cot kr +2 = mm L2=4mm 基本時間 tj=L/fm2=(38++4)/(500)= min 輔助時間 ta = min 其他時間 tq = min （ 2）擴(kuò)小頭孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 — 47 選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D = 29 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 2 mm 進(jìn)給量 fm= mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n =100060v/? D= r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 擴(kuò)削工時為：按表 — 10 L=38 mm L1 =(Dd) / 2cot kr +2 = mm L2=2mm 基本時間 tj=L/fm2=(38++2)/(800)2= min 輔助時間 ta= min （ 3） 半精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《簡明金屬切削手冊》表 555 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 fm = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)表 — 99 按機(jī)床選取 n = 800r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 鏜削工時為： 按表 — 3 L=38 mm L1 = (Dd) / 2cot kr +2 = L2= 2 mm 基本時間 tj = L/fm = (38++2)/(800) = min 輔助時間 ta = min 3. 銑大頭兩側(cè)面 選用 X51 銑床 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 1018 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 20 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap = 15 mm 切削寬度 ae= 6 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/? D = r/min 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/(1000 60) = m/s 銑削工時為： L=53 mm L1= ? ?ee ada ? +2= mm L2=2 mm 基本時間 tj = L/fmz = (53++2)/(750 ) 2 = min 輔助時 間 ta = = min 4. 銑開連桿體和蓋 選用 X51 銑床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 — 79(90)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = 36 mm 銑刀齒數(shù) Z = 20 切削深度 ap = 2 mm af = mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 銑削工時為： 按表 — 10 L = 101 mm L1 = )( ee ada ? +2 = mm L2 = 2 mm 基本時間 tj= Li/fm = (101++2)/(750) = min 輔助時間 ta= = min 5. 加工連桿體 (1) 粗銑連桿體結(jié)合面 選用 X51 銑床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = 10 mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap= 100 mm af = mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù) 表 — 74 按機(jī)床選取 n = 800r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為： 按表 — 10 L = 101 mm L1 = )( ee ada ? +2 = 32 mm L2 = 2 mm 基本時間 tj = L/fmz = (101+32+2)/(8008) = min 輔助時間 ta= = min (2) 精銑連桿體結(jié)合面 選用 X51 銑床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 mm 切削速 度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap = 38 mm af =則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n = 800r/min 則實(shí)際切削速 度 V = ? Dn/100060 = 銑削工時為：按表 — 10 L = 101 mm L1 = )( ee aDa ? +2 = 32 mm L2 = 2 mm 基本時間 tj = L/fmz = (101+32+2)/(8005) = min