填料箱蓋機械加工工藝及技術(shù)裝備(編輯修改稿)
2025-06-18 19:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下表： 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 155? 外圓 2 155+ 65? 2 +0.06 65+ Φ 32 4 32+ 47? 4 47+ 75? 2 75+ 80? 2 80+ 60? 2 1 1 64+ 62+.15 60+ 4 1 + 137 2 137+ 78 2 78+ 5 確立切削用量及基本工時 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。以知加工材料為 HT200，鑄件。機床為 C6201 型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。 錯誤 !未找到引用源。 確定 φ ? mm 外圓的切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于 C6201機床的中心高為 200mm，故選用刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片厚度為 《切削用量簡明手冊》表 ，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 γ o=12176。 ，后角 α o＝ 6176。 、主偏角 Kr=90176。 、 ,副偏角Kr’=10176。 、刃傾角 λ s=0176。 、刀尖圓弧半徑 ?r =。 錯誤 !未找到引用源。 確定切削深度 ap 由于粗車單邊余量僅為 2mm,可一次走刀完成，取a=()/2= 錯誤 !未找到引用源。 確定進給量 f 根據(jù)表 ，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm 25 mm、ap≤ 3 mm、工件直徑為 100 mm —— 400 mm時， f= mm/r 按 C6201 機床的進給量選擇 f= mm/r。 確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表 ， C6201 機床進給機構(gòu)允許的進給力 Fmax=3530N。 根據(jù)表 ，當(dāng)灰鑄鐵 170— 212HBS， ap≤ 2 mm， f≤ mm/r， Kr=45176。 ， v=65m/min(預(yù)計 )時，進給力 Ff=950N. Ff 的修正系數(shù)為 ?Frk ， ?FsFk? ， ?fFkk? ,故實際進給力為 Ff=950=,由于切削時的進給力小于機床進給允許的進給力，所選的 f= mm/r可用。 錯誤 !未找到引用源。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 錯誤 !未找到引用源。 確定切削速度 v 切削速度 v可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 ，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時， ap≤ mm， f≤ mm/r 時，切削速度 v=71m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 KSV=,Ktv=,KTV=, ?rvKk ,KMV=,故 V=71 =m in/68157 rd vn ????? ?? 按 C6201 機床的轉(zhuǎn)速選擇 n=90r/min=則實際切削速度 v=。 最后確定切削用量為： a=， f= mm/r， n=90r/min=， v=確定車端面及臺階面的 ap=1mm， f= mm，主軸轉(zhuǎn)速與車 φ ? mm外圓相同。 確定粗鏜 φ 32mm和 φ 47mm孔的切削用量 所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金、直徑為 20 mm的圓形鏜刀。 錯誤 !未找到引用源。 確定切削深度 ap Φ 47mm: ap=（ 4743） /2=2mm φ 32mm: ap=（ 3230） /2=1mm 錯誤 !未找到引用源。 確定進給量 f 根據(jù)表 ，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時、 鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長度為 100 mm 時按 C6201 機床的進給量，選擇 f= mm/r。 錯誤 !未找到引用源。 確定切削速度 v 按表 vyvxvpm v kfaT Cv ? 式中 CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv= =, 則 m i n/ i n/4 6 8 9 mmv ????? 對 φ 32mm內(nèi)孔： 對 φ 47mm內(nèi)孔： m in/32947 rD vn ????? ?? 錯誤 !未找到引用源。 確定粗車外圓 φ 65mm的基本時間 根據(jù)表 ifn llllifnLT j 3211 ????? 式中 l=17mm, )32(1 ??? r
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