填料箱蓋夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-03-12 11:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寸為ф 60h5( )與ф 65H5（ ）同軸度為 的孔。 6ф 孔的尺寸精度、兩孔距尺寸精度ф 130mm 以及孔深度 15mm,影響鉆模板高度，間隙和與夾具體的配合。 其它未注表面的粗糙度要求為 ，半精加工即可滿足要求。 三 工藝規(guī)程設(shè)計 毛坯的制造形式 5 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由于屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高 生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，故采用砂型制造機器造型和殼型。 基準面的選擇 [1]粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置，對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。精度較高的不加工表面作粗基準。 [2]精基準的選擇。選擇精基準時應(yīng)重點考慮如何減少工件的 定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝線路方案一 工序 I：銑小端端面，粗車φ 65 外圓及臺階端面及各倒角。 工序 II：銑大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ 60 內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80 外圓面及各倒角。 工序 III：擴孔φ 3锪孔φ 47。 工序 IV：鉆 6φ 小孔、鉆 M10 螺紋孔及攻絲。 工序 V：半精車φ 65外圓及臺階面。 工序 VI：半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。 工序 VII：精細車φ 65 外圓。 工序 VIII：精、細鏜φ 60內(nèi)孔。 工序 IX：磨φ 60內(nèi)孔底面。 工序 X：研磨孔φ 60內(nèi)端面、倒角。 工序 XI：去毛刺。 工序 XII：終檢。 工藝路線方案二 工序 I：粗車小端端面，粗車φ 65外圓及臺階端面及各倒角。 工序 II：粗車大端面、粗車φ 155 外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜φ 60 內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車φ 7φ 100、φ 80外圓面及各倒角。 6 （單位） 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 填料箱蓋 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 備注 工序號 工序名稱 工序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 1 粗車右端端面、外圓，粗鏜內(nèi)孔 粗車小端端面，粗車 ? 65外圓，粗鏜 ? 3 ? 47 內(nèi)孔 臥式車床CA6140 YG8 硬質(zhì)合金刀具、游標卡尺 2 粗車左端端面、外圓，粗切環(huán)槽、粗鏜內(nèi)孔 粗車大端端面，粗車? 15 ? 100、 ? 80、 ? 75外圓，粗切 ? 91 環(huán)槽，粗鏜 ? 60 內(nèi)孔 臥式車床CA6140 YG8 硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具、游標卡尺 3 半精車右端端面、外圓 半精車小端端面，半精車? 65 外圓面 臥式車床CA6140 YG8 硬質(zhì)合金刀具、游標卡尺 4 半精加工左端端面、外圓、環(huán)槽、內(nèi)孔 半精車大端端面，半精車? 15 ? 100、 ? 80、 ? 75外圓，半精切 ? 91 環(huán)槽，半精鏜 ? 60 內(nèi)孔 臥式車床CA6140 YG8 硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具、游標卡尺 5 精細車? 65 外圓 精車和細車 ? 65 外圓面 精密車床 C616A YG6X 硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺 6 精加工環(huán)槽端面、內(nèi)孔 精車環(huán)槽端面，精鏜 ? 60內(nèi)孔 精密車床 C616A YG6X 硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺 7 鉆孔 鉆 6? ? 孔， M10 螺紋孔（通孔和深 24mm 的孔） 搖臂鉆床 Z3040 高速鋼鉆頭 8 攻絲 攻 M10 螺紋（通孔和深24mm 的孔） 搖臂鉆床 Z3040 絲錐 7 工序 III：擴孔φ 3锪孔φ 47。 工序 IV：半精 車φ 65外圓及臺階面。 工序 V：半精車φ 15φ 7φ 100、φ 80、環(huán)槽及各倒角。 工序 VI：精細車φ 65外圓。 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工 12 孔后精加
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