【文章內容簡介】 圖 51 空間對角線示意圖 圖 52 F3 F4 第 12 頁 共 27 頁 中國石化集團西北石油局塔里木石油化工分公司 塔河劣質稠油處理技術改造項目施工方案 中 國 石 化 集 團 第 十 建 設 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 行打磨修整； ⑺正式焊接有預熱要求時，定位焊的預熱溫度取上限。 1Cr5Mo、 1Cr9Mo 材質的爐管與爐管及爐管與 180176。彎管焊接，其焊前應進行預熱，要求如下：預熱采用火焰加熱法，加熱范圍以坡口中心為準兩側各不小于 3倍壁厚，且不小于 50 ㎜，加熱區(qū)以外 100 ㎜范圍內應保溫，預熱溫度為 250OC～350OC 之間，預熱溫度采用觸點式溫度計測量。 爐管焊接采用氬電聯(lián)焊 ，材質為 1Cr5Mo 的爐管焊絲選用 H1Cr5Mo (?)，焊條選用 E15Mo15(?)；焊絲使用前應保證無鐵銹、水分，焊條使用前應按照說明書進行烘干。 正式焊接應嚴格按焊接工藝進行，焊接完畢應立即進行后熱處理，加熱到 300OC～350OC 之間，時間為 15～ 30min，然后保溫緩冷。焊接時中間如有間斷，應按上述方法及時進行后熱處理，再焊接時應檢查確認無裂紋方可按原焊接工藝繼續(xù)焊接。焊接完畢 24 小時后進行無損檢測，焊后無損檢測要求見設計文件。 無損檢測不合格的焊縫必須進行返 修，返修時預熱溫度應比焊接時高 30OC～50OC。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應編制返修工藝措施，并經(jīng)技術負責人批準后，方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結果記入焊縫記錄中，返修后仍應按原規(guī)定方法進行無損檢測，直至合格為止。 熱處理后每道焊縫均應進行超聲波或磁粉檢測，以無裂紋為合格。 爐管焊縫焊后熱處理應在無損檢測合格后進行，采用電加熱法加熱，熱處理參數(shù)如下： 1Cr5Mo 爐管焊縫熱處理溫度為 750OC～ 780 OC 之間，恒溫 時間 1 小時， 300 OC 以下升溫速度可不控制， 300 OC 以上升溫速度不得大于 220OC/小時，冷卻速度在 300 OC以上時不得大于 275 OC/小時。 10%進行硬度檢測（包括焊縫、母材、熱影響區(qū)）， 1Cr5Mo材質的爐管以硬度 HB≤ 241 為合格。 預制方法 輻射室爐管和對流室爐管均按一個彎頭組對兩根爐管的方式進行預制，注意事項：輻射室爐管進出口法蘭不安裝，待爐管就位在爐膛內后再安裝。 梯子平臺、欄桿的預制 第 13 頁 共 27 頁 中國石化集團西北石油局塔里木石油化工分公司 塔河劣質稠油處理技術改造項目施工方案 中 國 石 化 集 團 第 十 建 設 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 梯子、平臺一次預 制成形，欄桿下料至規(guī)定長度。 ，梯子平臺預制的其它外形允許偏差見 表 56。 梯子、平臺外形尺寸允許偏差 表 56 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 平臺 長度 A 0 10 2 寬度 B 177。 3 平臺兩對角線差 |l1l2| 4 平臺表面度（ 1m 范圍內） 5 梯子長度（ L） 177。 6 鋼梯寬度（ H） 177。 7 踏步與邊梁夾角 (α ) 177。 1176。 8 梯子縱向撓曲矢高 ≯ %L 9 踏步間距 （ t） 177。 煙囪預制 煙囪按圖紙要求單件制作成形，因煙囪高度較大，應預制成 6～ 7m 左右的長段，運至現(xiàn)場在界于焦化爐和管架 C 軸線之間的場地進行 組對，組對按下述方法進行： 1） 煙道擋板以下，除兩彎頭以外組對成一體 2） 煙道擋板以上，組對成一體 煙囪預制 允許偏差見 表 53，煙囪預制時應特別注意控制煙囪的直線度偏差。 6. 焦化爐的安裝 基礎驗收 基礎的中間交接及處理。 1）基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯地畫出基礎的縱橫中心線、標高基準線 ； 2）對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 3）對照相關的基礎圖和加熱爐結構圖，對基礎的尺寸和位置進行復查，其偏差應符 第 14 頁 共 27 頁 中國石化集團西北石油局塔里木石油化工分公司 塔河劣質稠油處理技術改造項目施工方案 中 國 石 化 集 團 第 十 建 設 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 合 表 61 的規(guī)定。 基礎尺寸允許偏差 表 61 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 基礎的座標位置（縱橫軸線） 20 2 基礎不同平面標高 0 20 3 基礎上平面的水平度 每 米 5 全 長 10 4 預埋地腳螺栓 頂端標高 +20 0 中心距 177。 2 5 基礎上平面外形尺寸 177。 20 3 螺 栓中心線對基礎軸線距離 177。 2 4 螺栓垂直度 小于螺栓伸出長度的1/100 5 相鄰基礎行 (列 )軸線間距 177。 3 7 基礎對角線之差 ≤ 10 4）基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米內 3～ 5個點為宜，基礎表面不得有油污或疏松層； 5）放置墊鐵處（至周邊 50mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m； 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合 表 62 的要求 : 座漿墊板的允許偏差 表 62 項 目 允許偏差 頂面標高 水平度 L/1000 位置 第 15 頁 共 27 頁 中國石化集團西北石油局塔里木石油化工分公司 塔河劣質稠油處理技術改造項目施工方案 中 國 石 化 集 團 第 十 建 設 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 鋼結構安裝 鋼結構安裝要求 ①在砼基礎上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。 ②單根立柱、成片及成框安裝的鋼結構經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應劃出柱子中心線，打上洋沖眼作好標記。 ③檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調節(jié)鋼絲纜風繩，找正后進行柱底定位焊接，隨后進行焊接。 ④相鄰兩片安裝后，應及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風繩。 ⑤鋼結構成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。 ⑥框架每一段安裝焊接完，并檢查垂直度合格后，方可安裝下一段。 先安裝 ② 、 ③ 、 ④ 、 ⑤ 軸線 B 和 C 柱子與橫梁構成的四榀，再安裝剩余各榀和連接橫梁，并用經(jīng)緯儀測量垂直度。安裝完畢，應及時找正、找平，并固定。爐墻板安裝時焊接上保溫釘。鋼結構安裝允許偏差見 表 62。 鋼結構安裝允許偏差 表 62 項 目 允許偏差 (mm) 煙囪垂直度 ≯ %且≯ 柱腳板標高 177。 立柱垂直度 ≯ %h 且≯ 5 立柱間距 與預制允差相同 梁水平度 ≯ %L 且≯ 5 平面、空間兩對角線之差 與預制允差相同 爐管安裝 輻射爐管安裝 輻射爐管安裝前將輻射管架安裝就位，再由 ⑥ 軸線將爐管串入管架內，焊接上彎頭。 第 16 頁 共 27 頁 中國石化集團西北石油局塔里木石油化工分公司 塔河劣質稠油處理技術改造項目施工方案 中 國 石 化 集 團 第 十 建 設 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 對流室爐管安裝 對流室爐管安裝前將對流室管 板安裝就位，安裝時注意控制好管板的標高和水平度。安裝對流室爐管前按施工圖標識好爐管的安裝位置，避免串錯爐管。安裝時按標識好的方位進行安裝。 轉油線安裝 輻射室 爐管 和對流室 爐管安裝 完畢后，進行轉油線的安裝，轉油線安裝應按照爐管的安裝要求進行。 管壁熱電偶及其附件（固定片、防護罩）安裝 管壁熱電偶及其附件（固定片、防護罩）焊接完畢并做滲透檢測，以無裂紋為合格。注意事項：對流室熱電偶安裝應在底排爐管安裝完后及時進行；安裝防護罩前應注意填塞耐高溫纖維。 爐管吊裝時應平穩(wěn)，不得撞擊 爐襯。臥管穿管時不得撞擊爐底板和爐襯。 臥管安裝后，應檢查爐管端部與管板的相對位置是否符合設計文件要求。 爐管安裝