【正文】 可放在后期工序中。 （二）制訂工藝過程根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度（查表1531531534），選擇加工方法：（1）、上端面T1：粗銑（）——精銑（）（2）、上端面T2：粗銑（）——精銑（）（3）、底端面T3：粗銑（）——精銑（）（4）、切斷面T4：粗銑（）（5）、小端頭孔D1：擴(kuò)孔（、IT10）——鉸孔（、IT7）（6）、中間孔D2：粗鏜（）——半精鏜（、IT7）（7）、中間孔D3：粗鏜（、IT13）工藝過程的確定:工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010020030040050060070080090100110120130140鑄坯粗銑小頭孔的兩端粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面擴(kuò)兩小端頭孔精鏜中間孔精鏜小頭孔上端面半精鏜中間孔精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面精鉸兩端小頭孔銑斷鉆2XΦM8螺紋孔，攻M8螺紋去毛刺檢驗(yàn)DT5DT1DT1DDT5DDT5DT5DT5DT5DT1DTD5DT5DDT5五、 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備（一）、選擇機(jī)床工序000060、080、090均為銑端面，可采用立式升降臺(tái)銑床：XQ5025A?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。則計(jì)算工時(shí)工序VII 半精鏜中間的孔需要鏜至φ650+，單邊余量，查手冊(cè)一次鏜削余量。4）、。（c）其余獨(dú)立的中間工藝尺寸按“入體方向”確定偏差。對(duì)孔φ22H7，為保證加工精度，工序100采用專用塞規(guī)進(jìn)行測量。CT9級(jí)。又由于上端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的規(guī)則，故應(yīng)先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。加工時(shí)應(yīng)以上端面與孔φ22H7的內(nèi)表面為基準(zhǔn)。根據(jù)表155鑄件尺寸公差等級(jí)采用（四）、選擇量具對(duì)端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。（b）鑄件尺寸按要求其公差帶對(duì)稱分布。3）、。3次鏜完切削速度，進(jìn)給量鏜一次所以需要工時(shí)：完成整個(gè)加工需要的工時(shí)就為八、填寫工藝規(guī)程卡片九、夾具的設(shè)計(jì)(一)、明確任務(wù)，分析資料本夾具設(shè)計(jì)工序120的鉆2φ8的孔鉆、攻絲M8的孔。按規(guī)定符號(hào)建立工序尺寸聯(lián)系圖。工序0100、120均為鉆、擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z3025B。(5)、φ8錐銷孔只要求加工一半，故可以與M8孔同時(shí)鉆出。機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（831007）指導(dǎo)教師： 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)：