油擋沖壓工藝課程設計(完整版)
【正文】 D= d1=47mm h1= r1=2mm r2=2mm 則 d2=。1）計算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且、都不太大，拉深工藝性較好，圓角半徑R，對于拉深較適合。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點分析零件的結構工藝性。因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。此外，如果板料本身的金屬結構組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進行修邊處理。 2） 計算拉深次數(shù)在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。(3) 確定工藝方案根據(jù)以上計算分析比較上述四種方案，可以看出：方案一:用此方案，模具的結構都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結構簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導向裝置，安裝和調整不方便，費時間，生產(chǎn)效率低。模具的結構比較復雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用反裝式，反拉深部分采用正裝式。 由于材料的經(jīng)濟利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標。裁板條數(shù)n1=A/b=1600/=每條個數(shù) n2=(Ba1)/h=()/=每板總個數(shù) n=n1*n2=21*11=231 一個步距內(nèi)的材料利用率η=ns/bh=(π*)/(*)=75%一張板料上的材料利用率 η=[(nπD2/4)/AB]*100%=[(231π)/8001600]100%=%五、沖壓力的計算與壓力中心的確定 (1) 落料力平刃凸模落料力的計算公式為 式中 F— 沖裁力（N） L— 沖件的周邊長度（mm） t— 板料厚度（mm） τ—材料的抗沖剪強度（MPa）K— 修正系數(shù)。影響這個力的因素較多，主要有材料力學性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。頂料力的經(jīng)驗公式為：P頂=K頂P式中 P頂——頂料力（N）；P——沖裁力（N）；K頂——頂料力系數(shù)。Q正=Fq=π[(D2（d1+2rd1) 2] q/4 Q反=π[(d12（d2+2rd1) 2] q/4式中Q正、Q反——壓邊力（N）；F——毛坯在壓邊圈上的投影面積（mm2）；q——單位壓邊力（MPa），這里取q=。由式:Dd=(△)0+δd dp=(Dmin △ 2Z) 0δp得式中 △——制件公差；δd、δp——凹模、凸模的制造偏差，；Dd=(△)0+δd=(*)0+=+Dp=(Dmin △ 2Z) 0δp=(**2)=（3）反拉深反拉深件按未注公差的極限偏差考慮，因為零件也是標注外形尺寸。（1）中間退火該圓筒形件材料為10鋼，由正反拉深兩道拉深工序拉深成型，根據(jù)相關資料可知，該制件在拉深成型的過程中不需要中間退回工序。由于該制件無中間退火工序，故無需進行酸洗，從而可縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約成本。由式: Dd=(△)0+δd dp=(Dmin △ 2Z) 0δp 得式中 △制件公差與正拉深所示參數(shù)相同，δd、。計算壓力中心的目的是：1）使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合，避免會產(chǎn)生偏彎矩
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1