【正文】 K2——修正系數(shù)，根據(jù)m2=，這里可以取K2=；由已知參數(shù)和上式可以求得：F反=*32**390*=63515N（5）頂料力頂料力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹模刃口時(shí)所需要的力。以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算確定凹模的工作尺寸，然后通過減小凸模尺寸來保證凸、凹模間隙。（3）潤滑在拉深過程中，金屬材料與模具表面直接接觸，而且相互作用的壓力很大，使材料在凹模表面滑動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦。由于該制件的毛坯以及各工序件均為軸對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。因此F卸=5382N(3)正拉深力帶凸緣圓筒形零件的拉深力常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：通過計(jì)算可一次拉深成型P=K1d1tπσb式中P——拉深力（N）；d1——拉深后的筒部直徑（mm）；t——材料厚度（mm）；σb——材料的強(qiáng)度極限（MPa）；K1——修正系數(shù)。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本相對(duì)較低，經(jīng)濟(jì)合理。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。 根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案： 方案一:先進(jìn)行落料，再正拉深，最后進(jìn)行反拉深，以上工序過程都采用單工序模加工。重慶科技學(xué)院《沖壓工裝》課程設(shè)計(jì)報(bào)告 學(xué) 院:_冶金與材料工程學(xué)院_專業(yè)班級(jí): 材控普0902 學(xué)生姓名: 陶范明 張帆 學(xué) 號(hào): 2009440645 2009440671 設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）___ ____重慶科技學(xué)院E405____ __ ________設(shè)計(jì)題目:__ ________油擋沖壓工裝設(shè)計(jì) 完成日期： 2012年 6月 21日 指導(dǎo)教師評(píng)語: ______________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成績（五級(jí)記分制）:______ __________ 指導(dǎo)教師（簽字）:________ ________ 油擋沖壓工藝設(shè)計(jì)一、沖壓工藝性分析及結(jié)論沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。方案二:落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行反拉深。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過查表來取值。 三、模具類型與結(jié)構(gòu)形式的分析根據(jù)前面工藝方案的分析，該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。搭邊值得大小要合理選取。由于此零件正向拉深只需一次就可成型，故只采用首次拉深經(jīng)驗(yàn)公式求出正向拉深力。六、凸、凹模工作部分尺寸與公差的確定整個(gè)沖壓過程包括落料、正拉深以及反拉深三個(gè)過程，在正反拉深過程中，由于是一次沖壓成型，所以各次拉深的凸、凹模圓角尺寸必需與零件要求相一致，則凸凹模單邊間隙:因?yàn)椴捎脡哼吶?，所以Z= tmax+kt =+*=工件直徑d1=47mm、d2=32mm均大于20mm正反拉深凹模圓角半徑為:rd1=+2=*47+2=rd2=+2=*32+2=凸模圓角半徑為:rp1==*