油擋沖壓工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-07 00:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)率。對(duì)落料以及正拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道反拉深工序是在單工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個(gè)零件的精度，而且中間過(guò)程序要取件，生產(chǎn)效率不高。方案三:此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒(méi)有中間的取放件過(guò)程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。方案四:采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本相對(duì)較低，經(jīng)濟(jì)合理。 三、模具類型與結(jié)構(gòu)形式的分析根據(jù)前面工藝方案的分析，該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。方案三是落料、正向拉深和反向拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模具中一次加工成型。所以采用落料、正反拉深復(fù)合模。采用落料、拉深復(fù)合模具，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的厚度是否過(guò)薄。模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用反裝式，反拉深部分采用正裝式。彈性卸料板有敞開的工作空間、操作方便、生產(chǎn)效率高、沖壓前對(duì)毛坯有壓緊作用，沖壓后使廢料能夠平穩(wěn)的從凸凹模上平穩(wěn)卸下，從而使沖裁件較為平整。其缺點(diǎn)是由于受彈簧、橡膠等零件的限制，需要較大的安裝空間，也使結(jié)構(gòu)變的較為復(fù)雜，可靠性與安全性不及剛性卸料板，且卸料力較小。剛性卸料板用螺釘和銷釘固定在凹模上，能承受較大的卸料力，其卸料可靠、安全、但操做不便，生產(chǎn)效率不高。根據(jù)已上對(duì)彈性和剛性兩種卸料裝置的分析和制件的生產(chǎn)要求，該卸料裝置采用彈性卸料裝置。四、排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的60%~80%之多。因此，材料利用率每提高1%，%~%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來(lái)作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。 同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸通過(guò)查表取搭邊值為 a= 。 進(jìn)距方向 a1=于是有進(jìn)距 h= D+a1=(+)mm= 條料寬度 b=D+2a=+2*1=板料規(guī)格擬用tAB=1600mm800mm熱軋鋼板。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁（）。裁板條數(shù)n1=A/b=1600/=每條個(gè)數(shù) n2=(Ba1)/h=()/=每板總個(gè)數(shù) n=n1*n2=21*11=231 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η=ns/bh=(π*)/(*)=75%一張板料上的材料利用率 η=[(nπD2/4)/AB]*100%=[(231π)/8001600]100%=%五、沖壓力的計(jì)算與壓力中心的確定 (1) 落料力平刃凸模落料力的計(jì)算公式為 式中 F— 沖裁力（N） L— 沖件的周邊長(zhǎng)度（mm） t— 板料厚度（mm） τ—材料的抗沖剪強(qiáng)度（MPa）K— 修正系數(shù)。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤(rùn)滑情況等多種因素有關(guān)。其影響范圍的
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