【正文】 七、模具主要零件材料的選取、技術要求及強度校核1落料凹模落料凹模的尺寸前面已經(jīng)算出，2落料凹模墊板3凸凹模4反拉深凸模5反拉深凹模6彈性卸料版7凸凹模墊板八、彈性元件的選擇計算根據(jù)卸料裝置，已知卸料力F卸=5382N，試選用和計算所需的卸料彈簧。壓邊力的大小對拉深件的質(zhì)量是有一定影響的：如果過大，就要增加拉深力，可能會使制件拉裂；反之，如果壓邊力過小就會使工件邊緣或者凸緣起皺，所以必須選擇合適的壓邊力。即 因此，該沖件的落料力的計算公式為 =**π***390N =134559N(2) 卸料力一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。四、排樣圖設計及材料利用率計算加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費用約占總成本的60%~80%之多。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。根據(jù)久里金法則，對于任何形狀的母線AB繞軸線Y—Y旋轉(zhuǎn)所得到的旋轉(zhuǎn)體面積等于母線長度L與其重心軸線旋轉(zhuǎn)所得周長2x的乘積。 油擋 下面分析結構工藝性。在零件圖中，尺寸為IT14級，其余尺寸未標注公差，可以按自由公差計算和處理。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為2mm。對落料以及正拉深的精度也有很大的提高。其缺點是由于受彈簧、橡膠等零件的限制，需要較大的安裝空間，也使結構變的較為復雜，可靠性與安全性不及剛性卸料板，且卸料力較小。其影響范圍的最小值和最大值在（～）P的范圍內(nèi)，～。常見的拉深工藝問題主要是平面凸緣部分的起皺和筒壁危險斷面的拉裂。由式: Dd=(△)0+δd dp=(Dmin △ 2Z) 0δp 得式中 △制件公差與正拉深所示參數(shù)相同，δd、。（1）中間退火該圓筒形件材料為10鋼，由正反拉深兩道拉深工序拉深成型，根據(jù)相關資料可知，該制件在拉深成型的過程中不需要中間退回工序。Q正=Fq=π[(D2（d1+2rd1) 2] q/4 Q反=π[(d12（d2+2rd1) 2] q/4式中Q正、Q反——壓邊力（N）；F——毛坯在壓邊圈上的投影面積（mm2）；q——單位壓邊力（MPa），這里取q=。影響這個力的因素較多，主要有材料力學性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。 由于材料的經(jīng)濟利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標。模具的結構比較復雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。 2） 計算拉深次數(shù)在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。1）計算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。(2) 反拉深對于反拉深其實際拉深系數(shù)為：m=d/D=32/47=且材料的相對厚度為 t*100/d=*100/= 凸緣的相對直徑為 df/d1=47/32=凸緣的相對高度為 h/d=8/32=由此可以查出 mmin= (h/d)max= ，所以反拉深過程也可以一次拉深成功。采用落料、拉深復合模具，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的厚度是否過薄。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁（）。