【正文】 參考文獻(xiàn) ： 1.《鑄造課程設(shè)計(jì)手冊》葉榮茂等編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2.《鑄造手冊鑄造工藝》中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《 機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)簡明 手冊》李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社 4.《金屬工藝學(xué)》鄧文英 主編 高等教育出版社 5.《金屬工藝學(xué)》丁德全主編 機(jī)械工業(yè)出版社 6.《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材》張學(xué)政李家樞主編 高等教育出版社 7.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 8.《制造技術(shù)基礎(chǔ)》趙中華等主編 華東理工大學(xué)出版社 。同時(shí)也向經(jīng)驗(yàn)豐富的老師請教，老師給出的建議更可行。并為要加工的表面選擇了合適的加工方案，既能保證質(zhì)量、精度、粗糙度等要求，又可以減少安裝次數(shù)，加工簡便，降低成本。獲得毛坯后進(jìn)行去應(yīng)力退火，然后可以機(jī)加工。澆注系統(tǒng)為灰鑄鐵小件常用的中注的封閉式澆注系統(tǒng)。生產(chǎn)數(shù)量為單件，所以用手工砂型造型。要生產(chǎn) 10 件，成本也就不難算出。 測量工件時(shí)間： 臥式銑床： *6(次 )= 臥式車床： *6(次 )= 、休息和生理需要時(shí)間： 各類車床占作業(yè)時(shí)間百分比分別是：臥式車床 %；立式鉆床 %；臥式銑床 %； 計(jì)算： 車床作業(yè)時(shí)間： 16min 總時(shí)間： 16*（ 1+%） = 銑床作業(yè)時(shí)間： 總時(shí)間： *（ 1+%） =27min 鉆床作業(yè)時(shí)間： 2min 總時(shí)間 2*（ 1+%） = 鉗工 (劃線，攻絲 )時(shí)間： 5min 線切割： 20min 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)提供的信息： 車床 加工費(fèi)用 15 元 /時(shí) 臥式銑床 24 元 /時(shí) 劃線鉗工 15 元 /時(shí) 線切割 9 元 /時(shí) 鉆床 28 元 /時(shí) 綜上所述：計(jì)算得機(jī)加工總費(fèi)用為 21 元 灰鑄鐵的價(jià)格不同時(shí)間不同地方都不一樣，就以 6000 元 /噸的價(jià)格來計(jì)算，大概需 5 千克的 HT150，價(jià)格為 30 元。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社 P63 表 端面精車及磨削余量 P66 表 按照 7 級(jí)與 8 級(jí)精度加工預(yù)先鑄出或熱沖出的孔 P74 表 平面加工余量 可以確定每一工步的余量，如下表： 工序名稱 工步名稱 加工表面 加工余量 毛坯總加工余量 銑 粗銑 底平面 4 左端面 4 半精銑 底平面 左端面 車 粗鏜（車） φ 48 的通孔 6 10 右端面 5 半精鏜（車） φ 48 的通孔 4 右端面 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 18 四、經(jīng)濟(jì)核算與設(shè)計(jì)綜述 （一）經(jīng)濟(jì)核算 要進(jìn)行成本核算，首先要確定單件時(shí)間額定，它有以下個(gè)部分時(shí)間組成： 間 。 （四）確定機(jī)械加工余量 對于單件生產(chǎn)，可以根據(jù)加工方法、加工表面、加工性質(zhì)，用查表法獲得機(jī)加工余量。鏜孔還可以校正原有孔的軸線歪斜或位置偏差，但是它的生產(chǎn)率低。 鏜孔可在多種機(jī)床上進(jìn)行，回轉(zhuǎn)體零件上的孔多在車床上加工，不一定非要在銑鏜床上加工。 臺(tái)鉆鉆 右 端面的 兩 個(gè)孔。此時(shí) 左端面處于 垂直 位置，底平面處于 水平 位置，在臥式銑床上，可以在 一次裝卡中完成對這兩個(gè)面的加工，用 端面銑刀。 ，劃出各加工面的加工線。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，最后還要安排檢驗(yàn)工序。對于形狀較復(fù)雜的鑄件的單件生產(chǎn)，為了給安裝和加工提高依據(jù)，在切削之前要安排劃線工序。 （三）制定工藝路線 合理的加工順序，可以得到好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和加工質(zhì)量，所以制定工藝路線很重要。 （二）選擇定位基準(zhǔn) 此零件 底面 為重要表面， 一般為安裝基準(zhǔn)，所以將此選為精基準(zhǔn)，使加工基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)重合，可以提高尺寸精度，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差 。 36 和 φ 28 的孔 對于鑄出來的孔一般采用擴(kuò)孔和鏜孔進(jìn)行機(jī)加工。 個(gè)螺紋孔 對小尺寸的內(nèi)螺紋，攻絲幾乎是唯一的加工方法。 冒口直徑 D=(~2)b=(~2)*16=~32 選取 20 冒口高度 H=(~)D=(~)*20=50~90 選取 50 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 16 三、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) （一）零件表面加工方法的選擇 該零件屬于單件生產(chǎn)，所以采用通用（萬能）設(shè)備來加工，很少采用專用夾具，用一般的刀具和通用量具即可。根據(jù)冒口位置的選取原則，如不設(shè)在鑄件受力部位，防止鑄件組織粗大，降低力學(xué)性能；最好選在加工面上，這樣可以減少清理冒口根部的工作量和能量消機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 15 耗；設(shè)在鑄型的最高處 。 冒口的選取：灰鑄鐵的流動(dòng)性比較好，可依靠順序凝固 的澆注系統(tǒng)自行進(jìn)行補(bǔ)縮，一般不需要冒口來補(bǔ)縮。橫澆道設(shè)計(jì)關(guān)于軸線基本對稱， 3 個(gè)內(nèi)澆道位置連接在 較為 薄壁處， 易于 清理。根據(jù)《灰鑄鐵件 澆注系統(tǒng)簡易計(jì)算表》及基本公式 GMF ?? 最小 經(jīng)查表經(jīng)驗(yàn)系數(shù) M=，通過計(jì)算該鑄件質(zhì)量 G=1kg，可以得到內(nèi)澆口總截面積 ?最小F = 2cm ，安裝封閉澆注系統(tǒng)一般比例： F 直：Σ F 橫：Σ F 內(nèi) =::1 可以計(jì)算得 F 直 = 2cm ,Σ F 橫 = 2cm ,設(shè)計(jì)為 一 個(gè)橫澆道， (可確定截面梯形的長、寬、高依 次為 （ 10mm、 9mm、 9mm)，設(shè)計(jì)內(nèi)澆道為 3 個(gè)，故每個(gè)的截面積為 （截面梯形的長 、 寬 、 高依次為 10mm、 5mm、 5mm） .修正后比例為 F 直：Σ F 橫：Σ F 內(nèi) =： ： 1 根據(jù)模型結(jié)構(gòu)及尺寸確定內(nèi)澆道位置、數(shù)目和引入方向如鑄造工藝圖。 （ 8） 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及冒口設(shè)計(jì) 鑄鐵小件一般采用封閉式澆注系統(tǒng)，擋渣能力好；防止?jié)沧⒕砣霘怏w、易清理；阻流截面在內(nèi)澆道上，金屬液易充滿澆注系統(tǒng)，金屬液消耗少。