【正文】 機械工藝課程設(shè)計 1 課程設(shè)計：機械工藝課程設(shè)計 設(shè)計題目：“動掌”工藝設(shè)計 班級： 07— 4 設(shè)計人： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 機械工藝課程設(shè)計 2 目錄 前言 ............................................................................................3 一、 工藝審核 ………………………………………… 4 二、 成型工藝設(shè)計 …………………………………… 5 三、 機械加工工藝設(shè)計 …………………………… ..15 四、 經(jīng)濟核算與設(shè)計綜述 …………… …………… ..17 參考文獻(xiàn) 機械工藝課程設(shè)計 3 前言 機械工藝課程設(shè)計，是綜合運用 了我們之前學(xué)過的《金屬工藝學(xué)》、《機械制圖》等 知識，同時在 金工實習(xí)所獲得的知識和經(jīng)驗的幫助下，完成對零件 的工藝審核、成形工藝設(shè)計、機械加工工藝設(shè)計、經(jīng)濟成本核算等一系列工作。這種 細(xì)致并且 接近生產(chǎn)實踐的機械設(shè)計訓(xùn)練，可以把理論與實踐結(jié)合起來，使所學(xué)知識得到進一步鞏固、加深和拓展。 通過本次設(shè)計課程，我們 的知識變得更加系統(tǒng)化，能力得到了鍛煉和提高，這正是本門課程對于我們的意義所在。我的進步主要體現(xiàn)在： 一、 機械制圖：上機制圖的能力 有了很大進步，得到了更急系統(tǒng)的訓(xùn)練。并且繪圖更加規(guī)范。 二、 設(shè)計成型工藝：在繪制鑄造工藝圖的過程中，使我對分型面與澆注系統(tǒng)的選擇，機加工余量的確定，起模斜度，砂芯和芯頭，冷鐵和不足以及冒口等有了更詳細(xì)的了解。在選擇最佳方案中有了更多的理論依據(jù)，掌握了判斷原理 。并且熟悉了各種參數(shù)的查找和計算方法， 為以后從事工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 三、 機械加工工藝：通過對機械加工工藝的設(shè)計， 鞏固了自己對車、銑、刨、磨、鉗等各種工種的認(rèn)識，熟悉了各種工種的加工方法和適用范圍。 相信通過這次學(xué)習(xí)以及以后的各種課程，我們會成為知識豐 富的人才，將來投身鋼鐵事業(yè)中，設(shè)計出更加科學(xué)，更具創(chuàng)新性的零件，增強我國機械器材的使用壽命和工作性能，為祖國的經(jīng)濟發(fā)展和繁榮富強出一份力。 下面就讓我來介紹一下我對“動掌”的工藝設(shè)計，由于水平有限，知識面也比較狹窄，經(jīng)驗更加不豐富，難免會有些不科學(xué)的設(shè)計和說明，望老師能耐心加以傳授和指導(dǎo)，幫我改正自己的錯誤認(rèn)識和不足， 提高自己的設(shè)計水平和能力。9 我會努力的學(xué)習(xí)，爭取讓老師滿意，也讓自己滿意。 機械工藝課程設(shè)計 4 一、 工藝審核 數(shù)量與材料 本零件“動掌”要求加工數(shù)量為 10 件，根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識，該零件生產(chǎn)數(shù)量小于 100 件 ，并且重量小于 100 千克，屬于單件、小批生產(chǎn)。 該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但是形狀不是很規(guī)則，工作條件一般以承受摩擦力為主。故要求該零件有良好的剛性和耐磨性，采用灰鑄鐵材料，流動性較好，適于鑄造 。 圖樣 該零件圖給出了主視圖 、左視圖、 俯視圖 和一個右視圖。尺寸標(biāo)注基本完整 清晰，粗糙度、鑄造圓角等技術(shù)要求基本明確。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1） 成型工藝的結(jié)構(gòu)工藝性 材料為 HT150，單件生產(chǎn)，采用砂型鑄造中的 手工造型，即可 獲取毛坯。 該零件中有 4 個孔，其中φ 36 的孔需 要 鑄出，剩下的 2 個螺紋孔和 1 個φ 28 的孔因為 小于鑄鐵可以鑄出的最小直徑 30mm，故需要機加工出來的。 另外，長 *寬為 *2 的槽由于小于鑄鐵可以鑄出的最小槽，故需要機加工出來。 （ 2） 切削工藝的結(jié)構(gòu)工藝性 零件外表面除了上下表面和右側(cè)面外均 無精度要求，不需要機加工。 其余 需要機加工的部分包括 2 個 螺紋孔和零件中心兩個孔。 以零件主視圖前后兩個平行平面做 為粗基準(zhǔn)定位，在 虎鉗上 安裝，φ 28 和φ 36 的孔 則 可以在一次加工中完成，這樣就保證同軸度的要求。底平面和 右 端面在銑床上加工，精度和效率都比較高。 2 個螺紋孔 需先在鉆床上鉆出，再攻絲。 （ 3） 裝配工藝的結(jié)構(gòu)工藝性 裝配工藝的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，裝配連接的可行性和經(jīng)濟性或者說機器裝配的難易程度。它包括便于裝配、便于拆卸和正確的裝配基面。該零件沒有配合要求所以裝配和拆卸是比較容易的，底平面為該零件的裝配基準(zhǔn)面。 機械工藝課程設(shè)計 5 二、成形工藝設(shè)計 工藝方案的的制定以及確定依據(jù) 型鑄造 是一種傳統(tǒng)的造型方法，它使用與各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計鑄件的基礎(chǔ)。 砂型鑄造 的工藝流程可表述如下： 鑄造工藝分析與設(shè)計 → 鑄造工藝方案的確定 →砂型制造→砂芯制造→砂 型和砂芯的烘干→合型及澆注→鑄件的落砂與清理→鑄件缺陷分析與質(zhì)量檢測 。 砂型鑄造分為手工鑄造和機器鑄造兩種方式，其中手工鑄造操作靈活，大小鑄件均適合。手工造型主要用于但見、小批生產(chǎn)；機器造型實現(xiàn)了工序機械化，適應(yīng)不同形狀、尺寸和不同批量鑄件生產(chǎn)的需要。 鑒于本冊課程主要涉及砂型鑄造工藝流程的制定過程，所以在這里只簡要介紹一下“動掌”砂型鑄造的工藝方案與參數(shù)選擇。 1— 澆注位置和分型面的選擇 （ 1） 澆注位置的選擇原則 ： 鑄件重要的加工面應(yīng)朝下。鑄件上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷 ，組織也不如下表面細(xì)致。如 果這些表面難以朝下，則應(yīng)盡量位于側(cè)面。 鑄件的大平面應(yīng)該朝下。澆注過程中金屬液對型腔的上表面有強烈的熱輻射，型砂因急劇熱膨脹和因強度下降而拱起或開裂，致使上表面容易產(chǎn)生夾砂或結(jié)疤缺陷。 為防止鑄件薄壁部分產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜的位置。 若 鑄件圓周