鑄造工藝設(shè)備介紹(編輯修改稿)
2025-07-22 04:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 從而降低了材料的力學(xué)性能。另一方面，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件的表面粗糙度較其他凝固成型方法高。砂型鑄造的基本工藝過(guò)程如下圖所示主要工序有制造模樣和芯盒、配置型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗(yàn)等。其中造型（芯）是砂型鑄造的基本工序。模樣芯盒爐料準(zhǔn)備金屬熔煉合型澆注鑄件檢驗(yàn)落砂清理型砂配置芯砂配置造芯砂芯干燥型砂干燥造型鑄件熱處理鑄件砂型鑄造生產(chǎn)工序流程 緊砂與起模由手工完成。手工造型的優(yōu)點(diǎn)是操作靈活，工藝裝備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種大小形狀的鑄件。手工造型對(duì)人工的技術(shù)水平要求高，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，主要用于單件、小批量的生產(chǎn)。手工造型的方法很多，有整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、刮板造型等。1） 整模造型 模樣是整體結(jié)構(gòu)，最大截面在模樣一端且是平面，分型面多為平面。鑄型型腔全部在半個(gè)鑄型內(nèi)，操作簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。適用于簡(jiǎn)單形狀的鑄件。2） 分模造型 將模樣外形的最大截面分成兩半，型腔位于上下兩個(gè)砂箱內(nèi)。分模造型適用于形狀較復(fù)雜的鑄件。3） 活塊造型 模樣上可拆卸或活動(dòng)的部分叫活塊。為起模方便，將模樣方便，將模樣上妨礙起模的部分做成活動(dòng)的。起模時(shí)，先起出主體模樣，再單獨(dú)取出活塊。4） 挖砂造型 模樣是整體的，分型面為曲面，為了便于起模，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂，每造一型需挖砂一次，生產(chǎn)率低，要求操作技術(shù)水平高。適用于形狀復(fù)雜鑄件的單件生產(chǎn)。5） 假箱造型 為克服挖砂造型的挖砂缺點(diǎn)，在造型前預(yù)先做個(gè)底胎，然后在底胎上制下箱，因底胎不參加澆注，故稱假箱。假箱造型比挖砂造型操作簡(jiǎn)單，且分型面整齊。6） 刮板造型 用刮板代替實(shí)體模樣造型，可以降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，但要求操作者技術(shù)水平高，適用于有等截面或回轉(zhuǎn)體的鑄件。 機(jī)器造型指緊砂和起模兩個(gè)重要工序采用機(jī)械完成。機(jī)械造型實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，因而生產(chǎn)率高，鑄件質(zhì)量好。但設(shè)備投資大，適用于中、小型鑄件的批量生產(chǎn)。機(jī)器造型按緊實(shí)方式分為：1） 壓實(shí)造型 壓實(shí)造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型砂緊實(shí)，先把型砂填入砂箱的輔助框內(nèi)，壓頭向下將型砂緊實(shí)，輔助框是用來(lái)補(bǔ)償緊實(shí)過(guò)程中型砂被壓縮的高度。2） 震擊造型 利用震動(dòng)和撞擊對(duì)型砂進(jìn)行緊實(shí)，砂箱填砂后，震擊活塞將工作臺(tái)連同砂箱舉起一定高度，然后下落，與缸體撞擊，依靠型砂下落時(shí)的沖擊力產(chǎn)生緊實(shí)作用。3） 拋砂造型 拋砂頭轉(zhuǎn)子上裝有葉片，型砂由皮帶輸送機(jī)連續(xù)的送入到葉片上，高速旋轉(zhuǎn)的葉片將型砂分成一個(gè)個(gè)砂團(tuán)，當(dāng)砂團(tuán)隨葉片轉(zhuǎn)到出口處時(shí)
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