鑄造工藝設(shè)備介紹(完整版)
【正文】 積Vo的比來(lái)表示，即n=（Vn/Vo）X 100%（芯）砂應(yīng)具備的性能要求根據(jù)液態(tài)金屬和鑄型的相互作用可見(jiàn)，用于制造砂型（芯）的型砂和芯砂的性能優(yōu)劣直接影響到鑄件的質(zhì)量。透氣性型（芯）砂具有良好的透氣性，以保證在液態(tài)金屬的作用下，鑄（芯）型生產(chǎn)的大量氣體能通過(guò)砂粒間的空隙順利排出型外，從而消除或減少鑄件內(nèi)氣孔等缺陷。為了不使鑄件生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋，要求鑄型在高溫下喪失部分強(qiáng)度。砂箱可以用木材、鑄鐵、鋼、鋁合金制成，一般由上箱和下箱組成一對(duì)砂箱，并用銷(xiāo)子定位。手工造型對(duì)人工的技術(shù)水平要求高，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，主要用于單件、小批量的生產(chǎn)。為起模方便，將模樣方便，將模樣上妨礙起模的部分做成活動(dòng)的。機(jī)械造型實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，因而生產(chǎn)率高，鑄件質(zhì)量好。大活應(yīng)在箱底下面開(kāi)溝排氣，或?qū)⑸跋鋲|高。在裝箱前期，在下面型箱的分型面涂敷一定量的耐火材料或放置石棉繩，主要作用是填塞型箱之間的縫隙，避免跑鋼。（1）“順序凝固”就是在鑄件可能出現(xiàn)縮孔或最后凝固的部位設(shè)置冒口，使鑄件按照遠(yuǎn)離冒口的部位的液體金屬補(bǔ)縮，后凝固部位的收縮是由冒口中的金屬液補(bǔ)縮，使鑄件各部位的收縮均得到金屬補(bǔ)縮，而縮孔則移至冒口，最后將冒口切除。（2）收縮應(yīng)力 是鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受鑄型、型芯、冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。在鑄件內(nèi)部、表面處出現(xiàn)光滑孔眼，形狀不規(guī)則，顏色有白色或帶一層暗色，有時(shí)覆有氧化鐵皮。結(jié)論：鑄造過(guò)程中制造型芯很重要，根據(jù)型（芯）砂的特點(diǎn)制定相應(yīng)的方案，關(guān)鍵是最后一步澆注，澆注溫度、速度要適合，預(yù)防一些缺陷，同時(shí)要有豐富的經(jīng)驗(yàn)和熟練地操作技術(shù)，這需要在每天實(shí)際操作中領(lǐng)悟。由于澆注時(shí)擋渣不良，澆注溫度太低熔渣不易上浮，澆注時(shí)斷流或未充滿(mǎn)澆口，渣和金屬液一起流入型腔。消除鑄造應(yīng)力的措施：合理地設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu) 鑄件的形狀復(fù)雜，各部分壁厚相差越大，冷卻不均勻，鑄造應(yīng)力大，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)、壁厚均勻。（2）“同時(shí)凝固”是使鑄件各部位幾乎同時(shí)冷卻凝固，以防止縮孔的產(chǎn)生。縮孔形成的條件是金屬在恒溫或很小的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶。2涂料的作用砂型鑄造用涂料涂敷在砂型型腔和砂芯表面形成薄層材料其作用：1） 填塞了砂型和砂芯的表面孔隙，避免鑄件表面粗糙、機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂，使鑄件表面粗糙度得到最好的改善。機(jī)器造型按緊實(shí)方式分為：1） 壓實(shí)造型 壓實(shí)造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型砂緊實(shí)，先把型砂填入砂箱的輔助框內(nèi)，壓頭向下將型砂緊實(shí)，輔助框是用來(lái)補(bǔ)償緊實(shí)過(guò)程中型砂被壓縮的高度。4） 挖砂造型 模樣是整體的，分型面為曲面，為了便于起模，造型時(shí)用
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