【正文】 的比來表示，即n=（Vn/Vo）X 100%（芯）砂應(yīng)具備的性能要求根據(jù)液態(tài)金屬和鑄型的相互作用可見，用于制造砂型（芯）的型砂和芯砂的性能優(yōu)劣直接影響到鑄件的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：型砂，型芯，澆道，冒口，砂箱，合箱。影響耐火度的因素有原砂的化學(xué)成分、形狀、大小和黏結(jié)劑的種類等。另一方面，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件的表面粗糙度較其他凝固成型方法高。適用于形狀復(fù)雜鑄件的單件生產(chǎn)。2） 可防止或減少鑄件生產(chǎn)與砂子有關(guān)的其他鑄造缺陷或質(zhì)量問題。在鑄件厚部或緊靠厚部處的鑄型安放冷鐵，同時凝固可減輕鑄件熱應(yīng)力，防止鑄件變形和開裂。導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)不規(guī)則的孔眼，孔眼不光滑里面充塞著熔渣。共振法將鑄件在其共振頻率下振動，消除鑄件殘余應(yīng)力。工藝上，針對合金的凝固特點制定合理的鑄造工藝，常采取“順序凝固”和“同時凝固”兩種措施。根據(jù)合箱計劃，按材質(zhì)，砂箱大小將砂箱放平穩(wěn)，擺箱應(yīng)將水口按天車縱向橫走向?qū)R。3） 活塊造型 模樣上可拆卸或活動的部分叫活塊。砂箱的作用是牢固的圍緊型砂，便于鑄型的搬運及澆注時承受合金的壓力。但是型（芯）砂的強度太高，又會使鑄（芯）型太硬，透氣性變差，阻礙鑄件收縮而使鑄件形成氣孔和裂紋等缺陷。絕大多數(shù)鑄件用作毛坯，需要經(jīng)機械加工后能成為各種機械零件；少數(shù)鑄件當達到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求時，可作為成品或零件而直接使用。型（芯）砂強度的大小與水分、黏結(jié)劑含量以及緊砂程度有關(guān)。此外，型砂在鑄件落砂和清理時具有好的出砂性。適用于簡單形狀的鑄件。3） 拋砂造型 拋砂頭轉(zhuǎn)子上裝有葉片，型砂由皮帶輸送機連續(xù)的送入到葉片上，高速旋轉(zhuǎn)的葉片將型砂分成一個個砂團，當砂團隨葉片轉(zhuǎn)到出口處時，由離心力作用，型砂高速拋入砂箱，同時完成填砂和緊實。它分布在整個斷面上，一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。時效處理 時效分為自然時效、熱時效和共振失效。（2）產(chǎn)生原因：鑄件設(shè)計不合理，鑄壁較薄，合金流動性差，澆注溫度低，澆注速度慢，澆口大小或布置不當，澆注時有中斷。（1）熱應(yīng)力 鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，熱應(yīng)力使冷卻較慢的后壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大、合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應(yīng)力愈大。所以在造型（芯）時，將對每層型（芯）模面進行處理，刮掉粘砂，涂刷機械油使模面光滑，容易脫模，從而提高砂型（芯）質(zhì)量。6） 刮板造型 用刮板代替實體模樣造型，可以降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，但要求操作者技術(shù)水平高，適用于有等截面或回轉(zhuǎn)體的鑄件。模樣芯盒爐料準備金屬熔煉合型澆注鑄