【正文】 得較好的抗拉強度、良好的塑性和韌性，但耐蝕性降低。其工藝是：將經(jīng)過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐空冷到室溫，使過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定。自然時效是在室溫下進行時效強化的處理。②完全人工時效。5)檢查鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨工件一起同爐熱處理，以真實反映鑄件的性能。退火5510177。56～83～8水40～80水40～80200177。5490177。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。（2）變形與翹曲53～5水80～100200～2503在高溫下工作的鑄件ZL209T6530177。5150177。53～5空冷適合小載荷鑄件T2———290177。可獲得較高的強度和屈服強度，提高塑性，但耐蝕性會有所下降，特別是晶間腐蝕會有所增加再進行人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和強度，并改善切削加工性能用于處理承受載荷不大的硬模鑄件對提高ZLl0ZLl05等合金的強度比較有效時效溫度約150～180℃，保溫時間為1～24hT2除此之外的部分鑄造鋁合金熱處理工藝參數(shù)，也是幾十年生產(chǎn)實踐的總結(jié)，現(xiàn)介紹如下，見表230。9)發(fā)現(xiàn)淬火后鑄件變形，應(yīng)立即予以校正。（2）熱處理操作技術(shù)要點其工藝是：將鋁合金鑄件加熱到280~300℃，保溫2~3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，達到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形的目的。.. . . ..1．鑄造鋁合金熱處理的特點和目的鑄造鋁合金熱處理的目的是，提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性和焊接性等工藝性能。熱處理狀態(tài)代號為T2狀態(tài)代號熱處理狀態(tài)名稱102～4消除應(yīng)力使尺寸穩(wěn)定ZLl03T5515177。5230177。5538177。表現(xiàn)為淬火后的鑄件表面用肉眼可以看到明顯的裂紋，或通過熒光檢查肉眼看不見的微細裂紋。表現(xiàn)為鑄件表面有結(jié)瘤，合金的伸長率大大下降。(5)學(xué)習參考。產(chǎn)生這種缺陷的原因是：硝鹽液中氯化物含量超標（＞%）而對鑄件表面（尤其是疏松、縮孔處）造成腐蝕；從硝鹽槽中取出后沒得到充分的清洗，硝鹽粘附在鑄件表面（尤其是窄縫隙、不通孔、通道中）造成腐蝕；硝鹽液中混有酸或堿，或者鑄件放在濃酸或濃堿附近受到腐蝕等。產(chǎn)生裂紋的原因是：加熱速度太快，淬火時冷卻太快（淬火溫度過高或淬火介質(zhì)溫度過低，或淬火介質(zhì)冷卻速度太快）；鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理（兩連接壁壁厚差太大，框形件中間的加強筋太薄或太細?。谎b爐方法不當或下水方向不對；爐溫不均勻，使鑄件溫度不均勻等。產(chǎn)生這種缺陷的原因是：加熱升溫速度或淬火冷卻速度太快（太激烈）；淬火溫度太高；鑄件的設(shè)計