制造工藝詳解——鑄造(編輯修改稿)
2025-07-20 22:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 式離心鑄造 b)立式離心澆注成形鑄件 c)臥式離心鑄造1，16—澆包 2，14—鑄型 3，13—液體金屬 4—帶輪和帶 5—旋轉(zhuǎn)軸 6—鑄件 7—電動機(jī) 8—澆注系統(tǒng) 9—型腔 10—型芯 11—上型 12—下型 15—澆注槽 17—端蓋優(yōu)點(diǎn)： 用離心鑄造生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件時(shí)，可省去型芯、澆注系統(tǒng)和冒口； 由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬在所產(chǎn)生的離心力作用下，密度大的金屬被推往外壁，而密度小的氣體、熔渣向自由表面移動，形成自外向內(nèi)的定向凝固，因此補(bǔ)縮條件好，鑄件組織致密，力學(xué)性能好； 便于澆注“雙金屬”軸套和軸瓦，如在鋼套內(nèi)鑲鑄一薄層銅襯套，可節(jié)省價(jià)格較貴的銅料； 充型能力好； 消除和減少澆注系統(tǒng)和冒口方面的消耗。缺點(diǎn)及局限性： 鑄件內(nèi)自由表面粗糙，尺寸誤差大，品質(zhì)差； 不適用于密度偏析大的合金（如鉛青銅）及鋁、鎂等合金。三、鑄造缺陷及其控制方法鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān)，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。因此，分析鑄件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，要從具體情況出發(fā)，根據(jù)缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進(jìn)行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和消除缺陷。1. 澆不到鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道最遠(yuǎn)部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。產(chǎn)生原因： 澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注； 橫澆道、內(nèi)澆道截面積??； 鐵水成分中碳、硅含量過低； 型砂中水分、煤粉含量過多，發(fā)氣量大，或含泥量太高，透氣性不良； 上砂型高度不夠，鐵水壓力不足。防止方法： 提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注； 加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積； 調(diào)整爐后配料，適當(dāng)提高碳、硅含量； 鑄型中加強(qiáng)排氣，減少型砂中的煤粉，有機(jī)物加入量； 增加上砂箱高度。2. 未澆滿鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。產(chǎn)生原因： 澆包中鐵水量不夠； 澆道狹小，澆注速度又過快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時(shí)，操作者誤認(rèn)為鑄型已經(jīng)充滿，停澆過早。防止方法： 正確估計(jì)澆包中的鐵水量； 對澆道狹小的鑄型，適當(dāng)放慢澆注速度，保證鑄型充滿。3. 損傷鑄件損傷斷缺。產(chǎn)生原因： 鑄件落砂過于劇烈，或在搬運(yùn)過程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞； 滾筒清理時(shí)，鑄件裝料不當(dāng)，鑄件的薄弱部分在翻滾時(shí)被碰斷； 冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）?；蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_，使鑄件本體損傷缺肉。 防止方法： 鑄件在落砂清理和搬運(yùn)時(shí)，注意避免各種形式的過度沖撞、振擊，避免不合理的丟放； 滾筒清理時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要求進(jìn)行操作； 修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。4. 粘砂和表面粗糙粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經(jīng)清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。產(chǎn)生原因： 砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠； 型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)； 澆注速度太快、壓力過大、溫度過高； 型砂中煤粉太少； 模板烘溫過高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。防止方法： 在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)提高型砂緊實(shí)度； 保證型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量； 嚴(yán)格控制砂水分； 改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改進(jìn)澆注操作、降低澆注溫度； 控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。5. 砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。產(chǎn)生原因： 型砂表面強(qiáng)度不夠； 模樣上無圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱； 砂型在澆注前放置時(shí)間過長，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低； 鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)過程中損壞； 合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。防止方法： 提高型砂中粘士含量、及時(shí)補(bǔ)加新砂，提高型砂表面強(qiáng)度； 模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱； 縮短澆注前砂型的放置時(shí)間； 合箱或搬運(yùn)鑄型時(shí)要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒； 合箱前清除型內(nèi)浮砂，并蓋好澆口。6. 披縫和脹砂披縫常出現(xiàn)在鑄件分型面處，是垂直于鑄件表面，且厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。脹砂是鑄件內(nèi)、外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬突起物。產(chǎn)生原因： 緊實(shí)度不夠或不勻； 面砂強(qiáng)度不夠、或型砂水分過高； 液態(tài)金屬壓頭過大、澆注速度太快。防止方法： 提高鑄型緊實(shí)度、避免局部過松； 調(diào)整混砂工藝、控制水分，提高型砂強(qiáng)度； 降低液態(tài)金屬的壓頭、降低澆注速度。7. 抬箱鑄件在分型面處有大面積的披縫，使鑄型外形尺寸發(fā)生變化。抬箱過大，造成跑火——鐵水自分型面外溢，嚴(yán)重時(shí)造成澆不足缺陷。產(chǎn)生原因： 砂箱未緊固、壓鐵質(zhì)量不夠或去除壓鐵過早；18
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