篇第1章鑄造工藝基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-06-17 22:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ．鋁鎂合金等 ? (3)中間凝固 介于逐層凝固與糊狀凝固之間 ,如中碳鋼．高錳鋼 影響鑄件凝固方式的因素 1)合金的結(jié)晶溫度范圍 范圍小 : 凝固區(qū)窄 ,愈傾向于逐層凝固 如 : 砂型鑄造 , 低碳鋼 逐層凝固 。高碳鋼 糊狀凝固 2)鑄件的溫度梯度 合金結(jié)晶溫度范圍一定時 ,凝固區(qū)寬度取決于鑄件內(nèi)外層的溫度梯度 . 溫度梯度愈小 ,凝固區(qū)愈寬 .(內(nèi)外溫差大 ,冷卻快 ,凝固區(qū)窄 ) 溫度梯度取決于 :① 合金性質(zhì) : ② 鑄型蓄熱能力 : ③ 澆注溫度 : 二 .鑄造合金的收縮及鑄造缺陷 鑄造合金的收縮 :液態(tài)合金從澆注溫度至凝固冷卻到室溫的過程中 ,體積和尺寸減少的現(xiàn)象 收縮是鑄件許多缺陷 (縮孔 ,縮松 ,裂紋 ,變形 ,殘余應(yīng)力 )產(chǎn)生的基本原因 . 1 鑄造合金收縮的幾個階段 1) 液態(tài)收縮 : 合金由澆注溫度冷卻到液相線溫度所發(fā)生的 體積收縮 . 液態(tài)收縮減少的體積與澆注溫度與開始凝固的溫度的溫差成正比 . 2) 凝固收縮 : 從凝固開始到凝固完畢所發(fā)生的 體積收縮 . 同一類合金 ,凝固溫度范圍大者 ,凝固體積收縮率大 .如 : 35鋼 ,體積收縮率%, 45鋼 % 3) 固態(tài)收縮 : 凝固以后到常溫 . 固態(tài)收縮影響鑄件尺寸 ,故用 線收縮 表示 . ?1)、 2）形成縮孔， 3）形成內(nèi)應(yīng)力、變形裂紋 2 影響收縮的因素 1) 化學(xué)成分 : 鑄鐵中促進(jìn)石墨形成的元素增加 ,收縮減少 . 如 : 灰口鐵 C, Si↑,收 ↓,S↑ 收 ↑.因石墨比容大 ,體積膨脹 ,抵銷部分凝固收縮 . 2) 澆注溫度 : 溫度 ↑ 液態(tài)收縮 ↑ 3) 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件 鑄件在鑄型中收縮會受鑄型和型芯的阻礙 .實際收縮小于自由收縮 . ∴ 鑄型要有好的退讓性 . 3 縮孔形成 集中在鑄件上部或最后凝固部位的容積較大的孔洞 ,多呈倒圓錐形 ,內(nèi)表面粗糙 ,通常隱蔽在鑄件內(nèi)層 ,亦可暴露在鑄件表面 ,形成縮凹 . 純金屬 ,共晶成分的合金易產(chǎn)生縮孔 *產(chǎn)生縮孔的 基本原因 : 鑄件在凝固冷卻期間 ,外殼內(nèi)金屬的液態(tài)收縮及凝固收縮的體積大于外殼固態(tài)收縮所減少的鑄件外形體積 . 縮孔形成過程 4 縮松的形成 由于鑄件最后凝固區(qū)域的收縮未能得到補足 ,或者 ,因合金呈糊狀凝固 ,被樹枝狀晶體分隔開的小液體區(qū)難以得到補縮所至 . 1)宏觀縮松 肉眼可見 ,往往出現(xiàn)在縮孔附近 ,或鑄件截面的中心 .非共晶成分 ,結(jié)晶范圍愈寬 ,愈易形成縮松 . ? 縮松的形成過程 ? 凝固過程中 ,晶粒之間形成微小孔洞 凝固區(qū) ,先形成 的枝晶把金屬液分割成許多微小孤立部分 ,冷凝時收縮 ,形成晶間微小孔洞 . 2)微觀縮松 凝固過程中 ,晶粒之間形成微小孔洞 凝固區(qū) ,先形成的枝晶把金屬液分割成許多微小孤立部分 ,冷凝時收縮 ,形成晶間微小孔洞 . 凝固區(qū)愈寬 ,愈易形成微觀縮松 ,對鑄件危害不大 ,故不列為缺陷 ,但對氣密性 ,機械性能等要求較高的鑄件 ,則必須設(shè)法減少 .(先凝固的收縮比后凝固的小 ,因后凝固的有液態(tài) ,凝固 ,固態(tài)三個收縮 ,先凝固的有凝 ,固二個收縮區(qū) 這也是形成微觀縮松的基本原因 .與縮孔形成基本原因類似） 5 縮孔、縮松的防止辦法 采用 順序凝固 (定向凝固 )。 ? 順序凝固 在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處 ,通過加冒口或冷鐵等一系列工藝措施 ,讓遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固 ,爾后
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1