篇第1章鑄造工藝基礎(chǔ)-文庫(kù)吧
2025-04-22 22:26 本頁(yè)面
【正文】 條件 一 .合金流動(dòng)性 :液態(tài)金屬本身的流動(dòng)能力 1 流動(dòng)性對(duì)鑄件質(zhì)量影響： 1)流動(dòng)性好 ,易于澆出輪廓清晰 ,薄而復(fù)雜的鑄件 . 2)流動(dòng)性好 ,有利于液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物和氣體上浮、排除 . 3)流動(dòng)性好 ,易于對(duì)液態(tài)金屬在凝固中產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)縮 . ?在常用鑄造合金中 ,灰口鑄鐵．鋁硅合金．黃銅流動(dòng)性最好，鋼較差。 2 測(cè)定流動(dòng)性的方法 : 通常用澆注的螺旋形試樣的長(zhǎng)度來(lái)衡量合金的流動(dòng)性。如圖所示的螺旋形試樣，其截面為等截面的梯形，試樣上隔 50mm長(zhǎng)度有一個(gè)凸點(diǎn)，以便于計(jì)量其長(zhǎng)度。合金的流動(dòng)性愈好，其長(zhǎng)度就愈長(zhǎng)。 ?在常用鑄造合金中 ,灰口鑄鐵．鋁硅合金．黃銅流動(dòng)性最好，鑄鋼較差。 3 影響流動(dòng)性的因素 ? 主要是化學(xué)成分 : ? 1)純金屬流動(dòng)性好 :一定溫度下結(jié)晶 ,凝固層表面平滑 ,對(duì)液流阻力小 . ? 2)共晶成分合金流動(dòng)性好 :恒溫凝固 ,由于已凝固層的內(nèi)表面光滑，對(duì)液態(tài)合金的流動(dòng)阻力小。且熔點(diǎn)低 ,過(guò)熱度大 ,推遲了合金凝固 . ? 3)非共晶成分流動(dòng)性差 : 結(jié)晶在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行 ,初生數(shù)枝狀晶阻礙液體流動(dòng) 合金成分 加入不同的合金元素對(duì)流動(dòng)性也有影響： 如：加入硅，改善流動(dòng)性；加入錳、硫，流動(dòng)性降低． 充型能力的影響因素 二 .澆注條件 澆注溫度 : t↑ 合金粘度下降 ,過(guò)熱度高 . 合金在鑄件中保持流動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng) ,充型能力就好 . ∴ t↑ 提高充型能力 . 但過(guò)高 ,易產(chǎn)生縮孔 ,粘砂 ,氣孔、 粗晶等缺陷 ,故不宜過(guò)高． ?高溫出爐，低溫澆注 ?普通灰口鑄鐵澆注溫度 :1250℃ ~1380℃ 碳素鋼澆注溫度 : 1500℃ ~1550 ℃ 鋁合金的澆注溫度 : 680℃ ~780℃ 2 、充型壓力 : 液態(tài)合金在流動(dòng)方向上所受的壓力 ↑ 充型能力 ↑ 如 砂型鑄造 直澆道 ,靜壓力 . 壓力鑄造 ,離心鑄造等充型壓力高 . 三 鑄型條件 鑄型蓄熱能力 : 金屬材料導(dǎo)熱系數(shù) ↑激冷能力 ↑ 液態(tài)金屬降溫快 ,充型能力 ↓ (蓄熱能力 :鑄型從金屬中吸收儲(chǔ)存熱量的能力 ) 鑄型溫度 : t↑ 充型 ↑ (在金屬型中澆注鋁合金鑄件 ,鑄型溫度由 340℃ 提高到 520 ℃ ,同在 760 ℃ 時(shí)澆注 ,螺旋線(xiàn)長(zhǎng)度則由 525mm增加到 950mm 鑄型中氣體 : 排氣能力 ↑ 充型 ↑ 減少氣體來(lái)源 ,提高透氣性 , 少量氣體在鑄型與金屬液之間形成一層氣膜 ,減少流動(dòng)阻力 ,有利于充型 四 鑄件結(jié)構(gòu)條件 鑄件模數(shù)：鑄件體積與散熱表面積之比 模數(shù) ↑則充型能力 ↓ 一、鑄件的凝固 鑄件的凝固區(qū)域 液相區(qū)、凝固區(qū)和固相區(qū) 對(duì)鑄件質(zhì)量影響較大的是凝固區(qū)的寬窄 . 鑄件的凝固方式： 逐層凝固、中間凝固、糊狀凝固 ? 鑄件的凝固方式就是根據(jù)凝固過(guò)程中 ,凝固區(qū)的寬窄來(lái)劃分 . 167。 2 合金的凝固與收縮 ? (1)逐層凝固 純金屬．共晶合金在凝固過(guò)程中不存在液固并存的兩相區(qū)，斷面上液體與固體之間由一條界限清楚分開(kāi)，隨溫度下降而加厚，液層減少直至鑄件中心，凝固區(qū)寬窄等于 0。 如灰口鑄鐵、鋁硅合金、黃銅、低碳鋼等。 ? (2)糊狀凝固 當(dāng)合金結(jié)晶溫度范圍很寬 ,且鑄件溫度分布較平坦 ,在凝固的某段時(shí)間內(nèi) ,鑄件表面并不存在固體層 ,而液固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面。這種凝固方式與水泥相似，先呈糊狀，而后固化。 如球鐵．高碳鋼
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1