材料成型工藝基礎(chǔ)——鑄造(編輯修改稿)
2025-03-19 09:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位于側(cè)面 三、鑄造工藝圖 (3) 應(yīng)將面積較大的薄壁部位置于鑄型下部，或使其傾斜位置(2) 對于一些需要補縮的鑄件，為防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的缺陷，應(yīng)使鑄件較厚的部位放在鑄型的上部或側(cè)面。 (4) 鑄件的大平面應(yīng)朝下 2. 分型面的選擇 (1)分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處。(2)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡可能選擇平面分型。 ①②上下中(3)應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。 (4)應(yīng)盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件 的尺寸精度。 3. 工藝參數(shù)的確定 (2) 機械加工余量(1) 鑄造收縮率通常灰鑄鐵為 ~%，鑄造碳鋼為 ~%，鋁硅合金為 ~%，錫青銅為 ~%。 在鑄件加工表面上留出的、準(zhǔn)備切去的金屬層厚度。機器造型鑄件精度高，余量??；手工造型誤差大，余量也大?；诣T鐵加工余量小，鑄鋼加工余量大。 (3) 拔模斜度(4) 鑄造圓角 圓角半徑一般約為相交兩壁平均厚度的 1/4 (5) 型芯頭型芯頭的作用： 定位、支撐和固定砂芯生產(chǎn)批量 最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件 鑄鋼件大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)12～ 1515～ 3030～ 5030～ 5050(6) 最小鑄出孔及槽 4. 鑄造工藝圖 特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造 特種鑄造一、熔模鑄造 熔模鑄造又稱精密鑄造，是用蠟料制成模樣，然后蠟?zāi)１砻姘踩舾蓪幽突鸩牧?，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，?jīng)澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法。 1. 熔模鑄造的工藝過程 母模壓型蠟?zāi)＝M結(jié)殼脫蠟單個蠟?zāi)１簾?、澆?. 熔模鑄造的特點和適用范圍(1) 鑄件的精度和表面質(zhì)量較高，公差等級可達 IT11~IT13， 表面粗糙度 Ra值達 ~。 (2) 合金種類不受限制，尤其適用于高熔點及難加工的高合 金鋼，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。 (4) 可鑄出形狀較復(fù)雜的鑄件。 (3) 生產(chǎn)批量不受限制，單件、成批、大量生產(chǎn)均可適用。 (5) 工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長；原材料價格貴，鑄件成 本高；鑄件不能太大、太長，否則熔模易變形， 喪失原有精度。 液態(tài)金屬 澆入 金屬型 鑄件獲得1. 金屬型鑄件的工藝特點材料一般采用 鑄鐵 ，要求較高時，可選用 碳鋼或低合金鋼 。金屬型的結(jié)構(gòu)有 水平分型式、垂直分型式 和 復(fù)合分型式 等 。二、金屬型鑄造應(yīng)用： 它最適合 25kg以下的高熔點、難以切削加工合金 鑄件的成批大量生產(chǎn)。金屬型鑄造注意問題 (2) 加強金屬型的排氣(3) 在金屬型的工作表面上噴刷涂料(1) 預(yù)熱金屬型并控制其溫度(4) 及時開型(5) 防止鑄鐵產(chǎn)生白口組織2. 金屬型鑄造的特點及適用范圍(2) 金屬型鑄件冷卻速度快，組織致密，力學(xué)性能高。 (3) 鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量均優(yōu)于砂型鑄造件。尺寸精度達 IT12~IT16， Ra值平均可達 ~。 (1) 實現(xiàn)了 “ 一型多鑄 ” ，生產(chǎn)率高，勞動條件得到改善。(4) 金屬型制造成本高、周期長；鑄件不透氣、無退讓性、 鑄件冷卻速度快，易產(chǎn)生 氣孔、應(yīng)力、裂紋、澆不足、冷隔、白口 等鑄造缺陷。 應(yīng)用： 主要用于銅、鋁、鎂等有色合金鑄件的大批量生產(chǎn)。三、壓力鑄造液態(tài)金屬在 高壓作用 下快速壓入 金屬鑄型 中，并 在壓力 下結(jié)晶，以獲得鑄件的成形工藝方法。 1. 壓鑄機和壓鑄工藝過程2. 壓力鑄造的特點和適用范圍 (1) 鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量最高。
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