材料成型與控制工程渦輪減速器鑄造工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 20:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加大，這 個(gè) 加 大 值 稱(chēng) 為 鑄 件 收 縮 余 量 ， 其 表 達(dá) 式 為 ： 式中： K 為鑄造收縮率（ %）； 為模樣（或芯盒）工作面尺寸； L件為鑄件圖所示尺寸。 影響鑄造收縮率的因素有：合金種類(lèi)、鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型種類(lèi)、型、芯材料的退讓性以及澆冒口系統(tǒng)的布置和結(jié)構(gòu)形式等。要精確地確定其數(shù)值有一定的難度，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗(yàn)或查相關(guān)資料來(lái)選取。 本件屬于中小型鑄件（大部分為筒形），查表得 : 自由收縮率長(zhǎng)度方向： 直徑方向： 受 阻收縮率長(zhǎng)度方向： 直徑方向： 鑄件精度等級(jí)及尺寸、重量偏差 精度等級(jí)：二級(jí) 尺寸偏差： 120260 177。 260500177。 500800177。 8001200177。 重量偏差：公稱(chēng)重 =鑄件重量 +加工余量重量 鑄件凈重為 103KG 加工余量根據(jù)本件情況為鑄件重量的 5% 故：公稱(chēng)重 =103+103 5%=108KG 鑄件的偏差重量查表得： 5% 108 （ 1+5%） = 機(jī)械加工余量的確定 鑄件毛坯于切削加工前，在待加工面上必須留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚拍苁硅T件在機(jī)械加工之后獲得光潔的表面和精確的尺寸。 選擇加工余量應(yīng)適當(dāng)。加工余量過(guò)大則增加了機(jī)械加工工作量，浪費(fèi)金屬 。而且會(huì)使鑄件加工后的表面各種性能下降。加工余量也不能太小，因?yàn)槟壳靶蜕拌T造的鑄件尺寸精度較低，且鑄件有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形和表面缺陷，這就要求靠增加加工余量來(lái)彌補(bǔ)；另外鑄件表面上常有粘砂層，過(guò)小的加工余量，就會(huì)不能完全去除表面的缺陷，甚至加工后還會(huì)露出鑄件黑皮，因達(dá)不到圖紙要 求而報(bào)廢。 加工余量的大小與鑄造合金的種類(lèi)、鑄造方法及生產(chǎn)批量的大小、鑄件尺寸的大小和加工精度的要求以及加工面在澆注時(shí)的位置得因素有關(guān) 底面 頂、側(cè)面 工藝補(bǔ)正量 工藝補(bǔ)正量是用于防止鑄件的局部位置，由于工藝因素，例如鑄造收縮率選用值與鑄件局部位置的收縮率不符，變形，有規(guī)律的操作偏差等的影響而超差，在相應(yīng)部位的非加工面上增加的金屬層厚度。 補(bǔ)正面間距或至基準(zhǔn)面間距 L： 6151000 工藝補(bǔ)正量 A 取 故 A 取 4 澆注系統(tǒng)類(lèi)型、形式及開(kāi)設(shè)部位 澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。鑄件澆注位置的選擇，決定于合金的種類(lèi)、鑄件結(jié)構(gòu)以及輪廓尺寸、質(zhì)量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。澆注位置對(duì)鑄件的質(zhì)量、尺寸精度以及工藝難度有很大影響。選擇澆注位置時(shí)，以保證鑄件質(zhì)量為前提，同時(shí)盡量減化造型工藝和澆注工藝。選擇鑄件澆注位置的主要原則為： (1)鑄件上質(zhì)量要求高的部分以及重要工作面、重要加工面、加工基準(zhǔn)面和大平面，應(yīng)盡量朝下或垂直安放。 鑄件在澆注時(shí)，朝下或垂直安 放的部位質(zhì)量一般都比朝上安放的高。因?yàn)橄虏恳约皞?cè)面出現(xiàn)缺陷的可能性小。當(dāng)有多個(gè)重要加工面時(shí)，應(yīng)將較大朝下，而對(duì)朝上加工面則采取加大加工余量的辦法，以保證朝上的表面在加工后無(wú)氣無(wú)孔、夾砂、砂眼等缺陷，例如機(jī)床床身導(dǎo)軌采用朝下的澆注位置方案較合理。 （ 2）鑄件的厚大部位應(yīng)放在上部，盡量滿(mǎn)足鑄件自上而下的順序凝固。 鑄件厚大處易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，應(yīng)盡量將其放在上部或分型面附近，以便在上部設(shè)置冒口，促使鑄件自上而下地向冒口方向順序凝固。這一原則對(duì)體收縮較大的鑄鋼件和鋁、鎂合金鑄件尤為重要。 （ 3）應(yīng)保證鑄件有良好的液態(tài)金屬導(dǎo)入位置保證鑄型充滿(mǎn)。 決定澆注位置時(shí)，應(yīng)考慮液態(tài)金屬的導(dǎo)入位置和導(dǎo)入方式。例如鋁、鎂合金鑄件經(jīng)常采用底注式或垂直縫隙式澆注系統(tǒng)、內(nèi)澆道均勻分布在鑄件四周和要求液體金屬平穩(wěn)地注入型腔等特點(diǎn)，將水平面較大的一面放在下部。對(duì)具有薄壁的鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在下半部或置于內(nèi)澆道以下，以免出現(xiàn)澆不到或冷隔等缺陷。 （ 4）應(yīng)盡量少用或不用砂芯：若需要使用砂芯時(shí)，應(yīng)保證其安放穩(wěn)固、通氣順利和檢查方便。 鑄造澆注位置的選擇，除了要考慮上述原則外，還應(yīng)盡量簡(jiǎn)化造型、造芯、合箱和澆冒 口的切割等工藝，以減少模具制造工作量和合金液的消耗 封閉式澆注系統(tǒng)各組元中截面積最小的是內(nèi)澆道，即內(nèi)澆道是該系統(tǒng)中的阻流截面，各組元截面積的大小關(guān)系是 S 直 ∑ S 橫 ∑ S內(nèi) 。這種澆注系統(tǒng)在開(kāi)始澆注后很短時(shí)間，澆注系統(tǒng)就被迅速充滿(mǎn)，所以又稱(chēng)充滿(mǎn)式澆注系統(tǒng)。由于該系統(tǒng)金屬液充滿(mǎn)快，故有較好的擋渣能力，澆道中不易吸氣。由于 ∑ S 內(nèi)最小，故金屬液進(jìn)入型腔時(shí)的線速度大，易沖刷鑄型，易使金屬液產(chǎn)生噴濺、氧化和卷入氣體。所以本鑄件選用封閉式澆注系統(tǒng)。 本鑄件在底座部位開(kāi)設(shè)兩個(gè)內(nèi)澆道和一個(gè) 橫澆道，目的是為了讓金屬液充型時(shí)可以更加穩(wěn)定，減少金屬液的流動(dòng)時(shí)間，有利于鑄件凝固時(shí)的補(bǔ)縮。 澆注系統(tǒng)計(jì)算 鑄件重量是 103kg 根據(jù)澆冒口重量占鑄件重量的比例可得=123Kg 鑄件平均壁厚〥按 30mm K 為一般鑄件 查表得 其
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