材料成型與控制工程渦輪減速器鑄造工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2026-01-08 20:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加大，這 個 加 大 值 稱 為 鑄 件 收 縮 余 量 ， 其 表 達 式 為 ： 式中： K 為鑄造收縮率（ %）； 為模樣（或芯盒）工作面尺寸； L件為鑄件圖所示尺寸。 影響鑄造收縮率的因素有：合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型種類、型、芯材料的退讓性以及澆冒口系統(tǒng)的布置和結(jié)構(gòu)形式等。要精確地確定其數(shù)值有一定的難度，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗或查相關(guān)資料來選取。 本件屬于中小型鑄件（大部分為筒形），查表得 : 自由收縮率長度方向： 直徑方向： 受 阻收縮率長度方向： 直徑方向： 鑄件精度等級及尺寸、重量偏差 精度等級：二級 尺寸偏差： 120260 177。 260500177。 500800177。 8001200177。 重量偏差：公稱重 =鑄件重量 +加工余量重量 鑄件凈重為 103KG 加工余量根據(jù)本件情況為鑄件重量的 5% 故：公稱重 =103+103 5%=108KG 鑄件的偏差重量查表得： 5% 108 （ 1+5%） = 機械加工余量的確定 鑄件毛坯于切削加工前，在待加工面上必須留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，才能使鑄件在機械加工之后獲得光潔的表面和精確的尺寸。 選擇加工余量應(yīng)適當(dāng)。加工余量過大則增加了機械加工工作量，浪費金屬 。而且會使鑄件加工后的表面各種性能下降。加工余量也不能太小，因為目前型砂鑄造的鑄件尺寸精度較低，且鑄件有時會產(chǎn)生變形和表面缺陷，這就要求靠增加加工余量來彌補；另外鑄件表面上常有粘砂層，過小的加工余量，就會不能完全去除表面的缺陷，甚至加工后還會露出鑄件黑皮，因達不到圖紙要 求而報廢。 加工余量的大小與鑄造合金的種類、鑄造方法及生產(chǎn)批量的大小、鑄件尺寸的大小和加工精度的要求以及加工面在澆注時的位置得因素有關(guān) 底面 頂、側(cè)面 工藝補正量 工藝補正量是用于防止鑄件的局部位置，由于工藝因素，例如鑄造收縮率選用值與鑄件局部位置的收縮率不符，變形，有規(guī)律的操作偏差等的影響而超差，在相應(yīng)部位的非加工面上增加的金屬層厚度。 補正面間距或至基準(zhǔn)面間距 L： 6151000 工藝補正量 A 取 故 A 取 4 澆注系統(tǒng)類型、形式及開設(shè)部位 澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。鑄件澆注位置的選擇，決定于合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)以及輪廓尺寸、質(zhì)量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。澆注位置對鑄件的質(zhì)量、尺寸精度以及工藝難度有很大影響。選擇澆注位置時，以保證鑄件質(zhì)量為前提，同時盡量減化造型工藝和澆注工藝。選擇鑄件澆注位置的主要原則為： (1)鑄件上質(zhì)量要求高的部分以及重要工作面、重要加工面、加工基準(zhǔn)面和大平面，應(yīng)盡量朝下或垂直安放。 鑄件在澆注時，朝下或垂直安 放的部位質(zhì)量一般都比朝上安放的高。因為下部以及側(cè)面出現(xiàn)缺陷的可能性小。當(dāng)有多個重要加工面時，應(yīng)將較大朝下，而對朝上加工面則采取加大加工余量的辦法，以保證朝上的表面在加工后無氣無孔、夾砂、砂眼等缺陷，例如機床床身導(dǎo)軌采用朝下的澆注位置方案較合理。 （ 2）鑄件的厚大部位應(yīng)放在上部，盡量滿足鑄件自上而下的順序凝固。 鑄件厚大處易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，應(yīng)盡量將其放在上部或分型面附近，以便在上部設(shè)置冒口，促使鑄件自上而下地向冒口方向順序凝固。這一原則對體收縮較大的鑄鋼件和鋁、鎂合金鑄件尤為重要。 （ 3）應(yīng)保證鑄件有良好的液態(tài)金屬導(dǎo)入位置保證鑄型充滿。 決定澆注位置時，應(yīng)考慮液態(tài)金屬的導(dǎo)入位置和導(dǎo)入方式。例如鋁、鎂合金鑄件經(jīng)常采用底注式或垂直縫隙式澆注系統(tǒng)、內(nèi)澆道均勻分布在鑄件四周和要求液體金屬平穩(wěn)地注入型腔等特點，將水平面較大的一面放在下部。對具有薄壁的鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在下半部或置于內(nèi)澆道以下，以免出現(xiàn)澆不到或冷隔等缺陷。 （ 4）應(yīng)盡量少用或不用砂芯：若需要使用砂芯時，應(yīng)保證其安放穩(wěn)固、通氣順利和檢查方便。 鑄造澆注位置的選擇，除了要考慮上述原則外，還應(yīng)盡量簡化造型、造芯、合箱和澆冒 口的切割等工藝，以減少模具制造工作量和合金液的消耗 封閉式澆注系統(tǒng)各組元中截面積最小的是內(nèi)澆道，即內(nèi)澆道是該系統(tǒng)中的阻流截面，各組元截面積的大小關(guān)系是 S 直 ∑ S 橫 ∑ S內(nèi) 。這種澆注系統(tǒng)在開始澆注后很短時間，澆注系統(tǒng)就被迅速充滿，所以又稱充滿式澆注系統(tǒng)。由于該系統(tǒng)金屬液充滿快，故有較好的擋渣能力，澆道中不易吸氣。由于 ∑ S 內(nèi)最小，故金屬液進入型腔時的線速度大，易沖刷鑄型，易使金屬液產(chǎn)生噴濺、氧化和卷入氣體。所以本鑄件選用封閉式澆注系統(tǒng)。 本鑄件在底座部位開設(shè)兩個內(nèi)澆道和一個 橫澆道，目的是為了讓金屬液充型時可以更加穩(wěn)定，減少金屬液的流動時間，有利于鑄件凝固時的補縮。 澆注系統(tǒng)計算 鑄件重量是 103kg 根據(jù)澆冒口重量占鑄件重量的比例可得=123Kg 鑄件平均壁厚〥按 30mm K 為一般鑄件 查表得 其
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