材料成型工藝概述(編輯修改稿)
2025-03-19 12:35 本頁面
【文章內容簡介】 壓 ，這種成形方法多在常溫下進行，所以又叫 冷沖壓 或 板料沖壓 。按其變形性質又可以進一步分為 分離工序 和成形工序 。分離工序 是利用沖模在壓力機外力的作用下，使板料分離出一定的形狀和尺寸的工件的沖壓工序。它包括 落料、沖孔、切斷、切邊、剖切 等工序。成形工序 是利用沖模在壓力機外力的作用下，使板料產生塑性變形而得到要求的形狀和尺寸的工件的沖壓工序。它包括 彎曲、拉深（見圖 0－ 1g）、翻邊、脹形、擴口、旋壓 等工序。 二次塑性加工的體積成形是利用鍛壓設備及工、模具，對金屬坯料（塊料）進行體積重新分配的塑性變形，得到所需形狀、尺寸及性能的制件。它主要包括 鍛造、擠壓 兩大類。（二）二次塑性加工《沖壓工藝及模具設計》緒 論《沖壓工藝及模具設計》緒 論《沖壓工藝及模具設計》緒 論鍛造 鍛造通常分為 自由鍛造 和 模鍛 。 自由鍛（見圖 0－ 1d）一般是在鍛錘或水壓機上，利用簡單的工具將金屬錠或塊料鍛成所需形狀和尺寸的加工方法。 模鍛是在模鍛錘或熱模鍛壓力機上利用模具來成形，又可以細分為 開式模鍛 （見圖 0－ 1e）和 閉式模鍛 （見圖 0－ 1f）。擠壓 二次塑性加工的擠壓主要用于 擠壓件 的生產。因為擠壓是在很強的 三向壓應力 狀態(tài)下的成形過程，因而允許采用很大的變形量。常溫下的擠壓叫 冷擠壓 ，冷擠壓工藝具有優(yōu)質 (精度高、強度高 )、高效、節(jié)材的優(yōu)點，中、小型零件的冷擠壓加工應用越來越廣泛。《沖壓工藝及模具設計》緒 論《沖壓工藝及模具設計》緒 論三、塑性成形工藝與模具技術的發(fā)展趨勢l ；l 趨成熟，為人們認識成形過程的本質規(guī)律提供了新途徑；l 、 CAM等技術的不斷深入應用，使模具質量提高、制造周期下降；l ?！稕_壓工藝及模具設計》緒 論塑性成形工藝及模具設計將沿著制件優(yōu)質化、生產柔性化、工藝省力化，并不斷改善勞動環(huán)境及模具的數(shù)字化設計與制造技術等方面發(fā)展。l （一）制件優(yōu)質化l （二）生產柔性化l （三）工藝省力化l （四）改善勞動環(huán)境《沖壓工藝及模具設計》緒 論（一）制件優(yōu)質化l 它體現(xiàn)在兩個方面，一是毛坯的尺寸精化，二是生產高性能材料的制件。為了實現(xiàn)鍛件精化，需相應地發(fā)展精密剪切、精密制坯、少無氧化加熱等技術，并提高壓力機的剛度及改善模具的結構等。也可以采用溫鍛成形，然后在工件尺寸精度要求高的部位采用冷整形工藝的有效措施。與此同時，為了提高鍛件的性能和滿足特殊要求，對一些新材料，特別是塑性差的特種材料的鍛造是今后研究的方向之一?！稕_壓工藝及模具設計》緒 論（二）生產柔性化l 其目的是適應品種多變的需要。要求換模時間短，設備能做盡可能多的運動方式（多滑塊多向滑動）；操作系統(tǒng)盡可能采用 CNC及 PNC（示教再現(xiàn)式）控制。與此同時，應盡量采用“柔性 ”高的生產工藝，盡量采用少模、小模、無模成形工藝，像帶自動換工具系統(tǒng)的自動自由鍛造機、多向鍛造機、環(huán)形件輾環(huán)工藝等都是一些重要的發(fā)展方向。《沖壓工藝及模具設計》緒 論（三）工藝省力化l 變形力是體積成形的一大缺點，這不僅
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