熱沖壓成型概述(編輯修改稿)
2025-09-03 10:53 本頁面
【文章內容簡介】 拉深系數偏大，零件的流動阻力增大，零件與模具表面的摩擦力也相應增大，造成零件表面質量降低以及模具使用壽命縮短。理論上圓角半徑越大，越有利于降低零件的流動阻力，但是過大的圓角半徑會導致過渡部分強度降低。 在 模具工作部件的設計中，凸凹模間隙值的大小對于零件的成形和冷卻都有顯著的影響。設計熱成形模具凸凹模間隙的時候要考慮一下因素 : (1模具表面與零件間的摩擦情況。凸凹模間隙越大，零件與模具之間的摩擦力就越小，零件的流動阻力就越小，這樣就越有利于沖壓出表面精度高的零件。對于模具的壽命也越有利。 (2)模具表面與零件間的接觸情況。模具表面與零件之間的接觸情況對熱量的傳遞有重要的作用。間隙越大，零件表面與模具的接觸就越不緊密，傳熱效果也就越差 模具 的工作部件是與零件直接接觸的部件，其作用不僅僅沖壓零件成型，還起到對零件冷卻淬火的作用。因此工作部件是熱成形模具的核心部件，對設計和材料都提出了比較高的要求。設計準則可概括如下 : (1)模具的設計必須符合沖壓時的精度要求沖壓的過程涉及到零件和模具的應力應變復雜劇烈的相互作用，因此設計時要保證在這種作用下零件表面的精度要求 。 (2)模具的冷卻系統(tǒng)必須符合零件在型腔內淬火的要求。冷卻系統(tǒng)不僅僅應該具備快速轉移零件熱量的能力，使零件快速淬火生成馬氏體組織。而且還應該具備均勻的冷卻效果，這樣在沖壓過程中零件和模具不至于受到劇烈的熱應力，可以提高模具的壽命 熱沖壓成型的冷卻系統(tǒng) 熱 沖壓模具冷卻系統(tǒng)直接影響著板料奧氏體到馬氏體微觀組織轉變的好壞以及相變產生是否均勻。因此熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)必須滿足冷卻能力強，冷卻均勻性好的要求。為了使奧氏體盡可能多的轉變?yōu)榘鍡l狀馬氏體，冷卻系統(tǒng)首先要使成形件的冷卻速度足夠大，超過轉變的最小冷卻速率 27176。C /s，以保證轉變的發(fā)生 。其次
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