熱沖壓成型概述(編輯修改稿)
2024-09-03 10:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拉深系數(shù)偏大，零件的流動(dòng)阻力增大，零件與模具表面的摩擦力也相應(yīng)增大，造成零件表面質(zhì)量降低以及模具使用壽命縮短。理論上圓角半徑越大，越有利于降低零件的流動(dòng)阻力，但是過(guò)大的圓角半徑會(huì)導(dǎo)致過(guò)渡部分強(qiáng)度降低。 在 模具工作部件的設(shè)計(jì)中，凸凹模間隙值的大小對(duì)于零件的成形和冷卻都有顯著的影響。設(shè)計(jì)熱成形模具凸凹模間隙的時(shí)候要考慮一下因素 : (1模具表面與零件間的摩擦情況。凸凹模間隙越大，零件與模具之間的摩擦力就越小，零件的流動(dòng)阻力就越小，這樣就越有利于沖壓出表面精度高的零件。對(duì)于模具的壽命也越有利。 (2)模具表面與零件間的接觸情況。模具表面與零件之間的接觸情況對(duì)熱量的傳遞有重要的作用。間隙越大，零件表面與模具的接觸就越不緊密，傳熱效果也就越差 模具 的工作部件是與零件直接接觸的部件，其作用不僅僅沖壓零件成型，還起到對(duì)零件冷卻淬火的作用。因此工作部件是熱成形模具的核心部件，對(duì)設(shè)計(jì)和材料都提出了比較高的要求。設(shè)計(jì)準(zhǔn)則可概括如下 : (1)模具的設(shè)計(jì)必須符合沖壓時(shí)的精度要求沖壓的過(guò)程涉及到零件和模具的應(yīng)力應(yīng)變復(fù)雜劇烈的相互作用，因此設(shè)計(jì)時(shí)要保證在這種作用下零件表面的精度要求 。 (2)模具的冷卻系統(tǒng)必須符合零件在型腔內(nèi)淬火的要求。冷卻系統(tǒng)不僅僅應(yīng)該具備快速轉(zhuǎn)移零件熱量的能力，使零件快速淬火生成馬氏體組織。而且還應(yīng)該具備均勻的冷卻效果，這樣在沖壓過(guò)程中零件和模具不至于受到劇烈的熱應(yīng)力，可以提高模具的壽命 熱沖壓成型的冷卻系統(tǒng) 熱 沖壓模具冷卻系統(tǒng)直接影響著板料奧氏體到馬氏體微觀組織轉(zhuǎn)變的好壞以及相變產(chǎn)生是否均勻。因此熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)必須滿足冷卻能力強(qiáng)，冷卻均勻性好的要求。為了使奧氏體盡可能多的轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l狀馬氏體，冷卻系統(tǒng)首先要使成形件的冷卻速度足夠大，超過(guò)轉(zhuǎn)變的最小冷卻速率 27176。C /s，以保證轉(zhuǎn)變的發(fā)生 。其次
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