【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的位置尺寸精度。由上述三種方案進(jìn)行對(duì)比可知，選用方案三采用測(cè)壓裝置為最佳。 （2）條料縱向定位方案一：采用固定擋料銷，固定擋料銷主要用于落料模與順裝復(fù)合模上，在2~3個(gè)工位的簡(jiǎn)單級(jí)進(jìn)模上有時(shí)也選用。方案二：活動(dòng)擋料銷，它是一種可以伸縮的擋料銷，其通常安裝在倒裝落料模或者復(fù)合模的彈壓卸料板上。方案三：導(dǎo)正銷，導(dǎo)正就是用裝于上模的導(dǎo)正銷插入條料上的導(dǎo)料孔，以矯正條料的位置，保持凸模、凹模和工序件三者之間具有正確的相對(duì)位置。當(dāng)內(nèi)形與外形的位置精度要求較高時(shí)，可設(shè)置導(dǎo)料銷提高定距精度，其可以用于級(jí)進(jìn)模上對(duì)條料工藝孔的導(dǎo)正。由以上三種方案綜合分析可選得方案三導(dǎo)正銷為最佳。 導(dǎo)向方式的確定 方案一：導(dǎo)板式導(dǎo)向，導(dǎo)板導(dǎo)向裝置分為固定導(dǎo)板和彈壓導(dǎo)板兩種。 方案二：導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置， （1）采用中間導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對(duì)稱中心線上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯(cuò)而發(fā)生啃模事件。適用于單工序模和工位少的級(jí)進(jìn)模。 （2）采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè)，且直徑相同。其優(yōu)點(diǎn)是工作面敞開(kāi)，適用大件邊緣沖裁。其缺點(diǎn)是剛性與安全性最差，工作不夠穩(wěn)定，常用于小型沖模。 （3）采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在舉行凹模的對(duì)角線上，既可以橫向送料，又可以縱向送料。適用于各種沖裁模使用，特別適于級(jí)進(jìn)模沖裁模使用。為避免上、下模的方向裝錯(cuò)，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小。 （4）采用四導(dǎo)柱模架，4個(gè)導(dǎo)柱分布在矩形凹模的兩對(duì)角線上。模架剛性好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)，但價(jià)格較高。一般用于大型沖模和要求模具剛性與精度很高的精密沖裁模，以及同時(shí)要求模具壽命很高的多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模。方案三：滾珠導(dǎo)向，是一種無(wú)間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長(zhǎng)，適用于精密沖裁模、硬質(zhì)合金模、高速?zèng)_模以及其它精密模具上。 由于生產(chǎn)的沖裁零件使用級(jí)進(jìn)模沖裁，大批量生產(chǎn)，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，且該沖裁屬于普通沖裁，并考慮到經(jīng)濟(jì)原則，故選用方案二中對(duì)角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第4章 沖壓工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣設(shè)計(jì)沖裁件在條料、帶料或者板料上的布置方法叫做排樣。排樣是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)極其重要的工作。排樣方案對(duì)材料利用率、沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命等都有重要影響。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為：方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。方案三：無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。對(duì)于有廢料排樣和少?gòu)U料、無(wú)廢料排樣還可以進(jìn)一步按沖裁件在條料上的布置方式可以分為：直排、斜排、直對(duì)排、混合排、多排、沖裁搭邊等。由于所給沖裁零件為軸承蓋，結(jié)合其自身結(jié)構(gòu)，故可選用直排和多排兩種方案。：直排（1） 搭邊值的確定 排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下來(lái)的工藝廢料叫做搭邊。搭邊有兩個(gè)作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是可以增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。圖41 沖裁件直排示意圖 表41 合理的搭邊值確定 料厚t/mm人工送料自動(dòng)送料圓形非圓形反復(fù)送料≤123221~222322~323433~43354434~5435465545~654657665由圖41和表41可知，由于料厚t=3mm選擇的自動(dòng)送料，故取搭邊值=，=3mm。（2）步距的確定 步距是指沖壓過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定義為 (41) 式中 S——沖裁步距理論公差為177。0，mm； D——沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值，mm； ——沿送進(jìn)方向的搭邊值，mm；則由上式得：步距=58+3=61mm（3）條料的規(guī)格1） 條料的寬度的確定有測(cè)壓裝置的模具，條料能始終沿基準(zhǔn)導(dǎo)料送料，條料寬度B按下列公式計(jì)算 條料寬度： (42) 導(dǎo)料板間距離： (43) 式中，—條料寬度，mm； —為沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm； —搭邊值，mm； —條料寬度偏差，mm，其值可查表42； 表42 條料寬度偏差 —導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，mm，其最小值見(jiàn)表43。 （mm）條料寬度B材料厚度0~11~22~33~50~5050~100100~150150~220220~300 查上表數(shù)據(jù)可得條料寬度偏差=，導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z=5mm，故條料寬度為： 表43 導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z材料厚度t/mm無(wú)測(cè)壓裝置有測(cè)壓裝置條料寬度B/mm條料寬度B/mm100以下100~200200~300100以下100以上0~158~11581~211582~311583~411584~51158查表42數(shù)據(jù)可得有測(cè)壓裝置時(shí)導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z=5mm， 導(dǎo)料板間距離： 2）條料的長(zhǎng)度L可根據(jù)確定： (44)式中，L—條料的長(zhǎng)度，mm； n—一根條料上可沖裁零件的個(gè)數(shù)，件； D— 沖裁件的最大尺寸，mm；由于沖裁件的個(gè)數(shù)未知，可假設(shè)一根條料班上可沖裁零件個(gè)數(shù)為30個(gè)，則條料的長(zhǎng)度為 （4）材料利用率計(jì)算沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示： (45) 式中， —一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積,； B—條料寬度,mm； S—步距,mm。其中計(jì)算實(shí)際面積的公式如下： (46)式中，—沖裁件中沖孔小圓直徑，mm； —沖裁件中沖孔中心圓直徑，mm；則可知一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積為 由上式可得一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 若考慮到料頭、料尾和邊余料的消耗，則一張板料（或帶料、條料）上總的材料利用率為 (47) 式中， n一一張板料（或帶料、條料）上的沖裁件總數(shù)目； —一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積,mm 2； B—板料（或帶料、條料）寬度,mm； L—板料（或帶料、條料）長(zhǎng)度,mm。這里一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積即等于個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 則一張板料（或帶料、條料）上總的材料利用率為 （5） 詳細(xì)排樣圖圖42 直排詳細(xì)排樣圖：多排（1） 搭邊值的確定圖43 沖裁件多排示意圖由上圖41和表41可知，由于選擇的自動(dòng)送料，故取搭邊值，=3mm。（2） 步距的確定 由式（41）可計(jì)算出步距： （3） 條料的規(guī)格 1）條料的寬度的確定有測(cè)壓裝置的模具，條料能始終沿基準(zhǔn)導(dǎo)料送料，條料寬度B按下式計(jì)算： (48)式中，—條料寬度，mm； —沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm； —沖裁件的半徑，mm； —搭邊值，mm；